特殊井试油5-2教材.ppt

高含硫化氢气田水平井试井工艺技术实例 （1)水平气井试井的难度与风险 （2)风险消减与安全操作技术 （3)水平气井试井工艺技术 （4)结 论 5.3 、稠油试油 （2）??工艺技术 水力喷射泵排液 对于含砂量较大的油井或斜井的特稠油试油，采用有杆泵抽油容易发生卡泵和抽油杆断裂等故障。采用水力活塞泵则因为油中含砂量大也容易发生卡泵现象。水力喷射泵没有运动部件，不会发生砂卡现象，特别适合于斜井、含砂量大的油井抽油排液。喷射泵的动力液可以采用地面加温的稀油，加入稀释剂后，可以进一步降低产出液的粘度，更有利于稠油的排液。 编制试井施工方案和安全应急预案。 试井设备和测试仪器准备。 安全防护设备的选择及人员培训和安全演练。 确定安全撤离路线，对周边群众进行硫化氢气体的危害及安全防护知识学习，妥善安置距井场周边500m范围内居民的日常生活。 技术准备 井下工具串允许长度分析 水平气井试井工艺技术要点 式中： Lmax——工具串最大允许长度，m D——油管内径，m； R——曲率半径，m； d——工具串外径，m。 （1） 式中： ρ—气体密度，kg/m3 γg—天然气相对密度； R—通用气体常数，R=8315Pa·m3/(kmol·k)； T—温度，K； Z—气体偏差系数。 井下工具串下入深度分析 静压测试 在测流压过程中，井下工具串受井筒天然气浮力和天然气高速流动时的冲击力的作用。由于工具的存在减小了油管的过流面积，使流速大大增加, 同时压力计工具串受到的上顶力随流量的增大而增大。对于大斜度、水平气井，还需考虑井斜角增大又减少了工具的重力。 流压测试需考虑的问题 式中：ν—气体平均流速，m/s； P—压力，kPa； qsc—标准状态下气体流量，m3/d； Psc—地面大气压力，101.325 kPa； Tsc—地面温度，293 k； d—油管内径，m； Z—气体偏差系数。 （3） × × × × × 井口防喷管用4根钢丝绳绷紧，顶端用风动绞车或吊车轻微上提，使防喷管柱稳固。 计算井下工具串的最大允许下入长度 ，确定压力计下入深度。 至少下入两只压力计 。 合理控制注脂压力，保证注脂密封系统连续正常工作。 试井工艺技术 保持储能瓶正常压力，确保在防喷管泄漏等紧急情况下液压防喷器能实现快速关闭。 实时监测测试工具进入大斜度井段过程中钢丝悬重的变化 大产量测试时应台阶式地逐步提高到设计产量，同时密切监视井下测试工具串的悬重变化情况 入井工具起出后，如再次入井测试，应清洗和检查清洗和检查整套井口压力控制设备和入井工具进行，更换所有橡胶密封件，安装后进行试压。 144.67 g/m3 CO2 含量 132.6 g/m3 H2S含量 31.3MPa 井口最高关井压力 302×104m3/d 测试产量 10.94MPa 套压 12.51MPa 完井测试稳定油压 87.02℃ 地层温度 40.3764MPa 地层压力 3695.1～4137.7 m 射孔井段 飞三～飞一段 产气层位 540 m 水平段长 3695.1 m 产层顶界深 4143 m 出靶点(B点) 3703 m 入靶点(A点) 3474.37 m 垂直井深 99.85° 最大井斜 4130.00m 人工井底 射孔 完井方式 4143 m 完钻井深 飞三～一 完钻层位 罗家寨潜伏构造罗家寨高点 构造位置 表1 罗家11H井基本情况表 表2 罗家11H试井地质方案 167 73.75×104m3 测试放空气量与测试时间预计 钢丝起压力计测试 井口同时测试 预计5 60 压力计下到井底后，起压力计。 井筒流压、流温梯度测试 钢丝下压力计测试 井口同时测试 预计5 30 下压力计 井筒流压、流温梯度测试 —— 预计4 — 起压力计，回放数据，重新编程,。 起压力计 井底井口同时测试 72 0 压力恢复 井底井口同时测试 6 70 单产量压降 —— 预计9 — 起压力计，回放数据，重新编程,下压力计。 起压力计 井底井口同时测试 48 0 关井 压力恢复 井底井口同时测试 3 120 4开 井底井口同时测试 3 90 3开 井底井口同时测试 3 60 2开 井底井口同时测试 3 30 1开 稳定试井 钢丝下压力计测试 预计6 — 下压力计 静压、静温梯度 测试要求 阶段时