2、误差系统分析方法 在机械加工中,研究加工精度常采用分布曲线法和点图法。 (1)分布曲线法:折线图法和正态分布曲线图法 以在生产条件下作大量的观测为依据,确定总加工误差是否超出工件允许的公差范围。 ①折线图法:(P32页例题) ②正态分布曲线图法:一般在没有重大因素影响的情况下,在机床上用调整法加工出来的一批工件所得到的尺寸分布曲线与图2-31相似,但我们采用统计方法得出的——正态分布曲线图法。 折线图法 解题步骤: 1、计算公差带中心、分散中心即平均值、分散范围 2、画图:用纵坐标表示频数m或频率m/n,横坐标x表示工件尺寸范围的中点 ,如图2-31所示。 3、分析废品、合格率 4、计算常值误差,分析原因提出改进措施。 正态分布曲线图法 利用正态分布曲线研究加工精度 利用正态分布曲线统计废品率 正态分布曲线分析法几点说明 正态分布曲线分析法几点说明 (2)分布曲线的应用: ①利用分布曲线研究加工精度 ②利用分布曲线统计废品率 例题——P34 练习 正态分布曲线法的步骤 曲线分布法的缺点: ①不能把变值规律性误差和偶然误差区分开; ②没有考虑到工件的加工顺序; ③必须等全部工件加工完毕才能绘制出来,不能在加工过程中及时提供控制精度的资料。 (2)点图法 它是在整个加工过程中,连续地或定时地对工件进行抽检并绘制成控制图,通过对控制图的分析,及时调整机床,以控制质量。 需要
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