精益管理七大任务之质量—WOS精益办2013-08-26教材.ppt

* * * * * 精益管理七大任务之质量 WOS精益办 2013年8月26日 目 录 介绍质量 实施质量控制 四 重点提示 五 认识七大任务流程图-质量 三 二 回顾七大任务 一 精益管理-七大任务 安全是保障、质量是生命 回顾七大任务 一 精益管理 七大任务 安全 质量 生产 环境 设备 人事 成本 介绍质量 二 2.1质量的理解： （1）物体所含物质的多少叫质量,它是物体本身的属性，不随物体的位置、形状及状态的改变而改变。 （2）社会或特殊人群对特指装置、物品、过程优劣的认可程度。 （3）汽车制造业的质量体系ISO/TS16949定义如下： 质量是指“一组固有特性满足要求的程度”或“是反映实体满足明确需要和隐含需要能力的特性的总和”。 介绍质量 二 2.2质量管理的理解： 广义理解：是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。 企业理解：是指在企业产成品能够满足图纸、标准以及客户要求的前提下，通过现场改善，逐步提升企业产品由原材料到商品整个过程质量水平的管理工作与机制。对每一位员工的具体要求就是不接受、不制造、不流出不良品。 介绍质量 二 2.3质量控制的理解： 广义理解：是指在企业产品由原材料到商品整个过程中通过各类指标数值的极限适时监控、趋势适时监控手段与质量管理机制，达到获取企业经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。 企业内部的理解：是指根据企业产品质量问题的反馈，相关人员与部门为减少或预防质量问题的重复发生，而及时采用的各种有效改善与活动。 结果3 结果2 结果1 结果4 期望的结果 输入 不可控的过程导致不可控的结果 可控的过程产生有保证的结果 介绍质量 二 质量是干出来的 不是检验出来的 2.4质量与过程控制的关系 输入 期望的结果 期望的结果 期望的结果 不接收不良品 不制造不良品 不流出不良品 工序内的不良品指标 流入后工序的不良品指标 目的 结果指标 活动内容 维持活动 固定业务 异常对应 彻底的标准作业 设备的日常管理 变化点管理 新入职手册、标准作业票 作业要领书、技能评价表 倾向管理检查表 不良情况联络书集 防止再次发生对策和横向展开策 活动指标 活动手段 改善活动 质量评审·工序诊断 工序诊断检查表 问题对策一览表 活动记录存根 质量改善计划表 人才育成 培养能够打造品质的人 个人技能评价表 个人成长表 各客户不良发生情况表 各工序不良发生情况表 交换.检查表 实施防错操作检查表 条件管理检查表 变更点管理表（异常时） 级别提升 改善计划 提高技能水平 个人能力提升表 质量不良对策 工序内不良 后工序不良 市场不良 倾向管理 制定改善计划对策并实施 设备的日常管理图表化 防止流到后工序 流出后的应对手段 管理监督者手册等 ·根据技能评价表培训 ·培养正异常辨别意识 倾向管理图表化 变化点的日常管理 制订改善方案 提取阻碍标准作业实施的要因，并制订防止再发生对策 提高工序保证活动 七大任务流程图—质量 三 4.指标的过程管控 …… 3.变化点的管理 5.现场解决问题 6.质量提升 1.标准化作业 2.质量检查 质量控制 实施质量控制 四 实施质量控制须开展的工作 4.1标准化作业 （1）标准作业文件的可视化：作业标准书应在生产现场可视化（作业指导书、检查指导书、作业要领书、检查要领书等），以指导现场员工标准作业。 （2）标准作业的执行与管理：作业人员应严格执行作业标准，管理人员应观察作业人员的作业顺序、步骤和方法是否符合标准要求。 （3）标准作业的改善与固化：对不合理的作业应及时进行改善，并在作业标准中进行固化。 实施质量控制 四 4.2质量检查 （1）动过手的工序都需要质量检查。 （2）需要检验的工序都应设立质量检查点。 （3）定量检查的条件：定量的检查频次必须能够保证发现异常（不良）时，不良品还没有流转到后工序。即使发生异常也未向后工序流转不良品！ （4）全数保证：cpk值1.0以下,必须全数检查。 加工的后工序是总装！ 总装的后工序是客户！ 实施质量控制 四 4.3实例展示-质量检检点 质量检查点的设定要求：质量检查点标识、检查要领书及检查作业指导书、标准书；检验量具、检验记录、保留1件最新检查样件。 样 件 留 存 台 检查样件 实施质量控制 四 4.4变化点管理的内容 实施质量控制 四 机 人 变化点管理 方法 材料 环境 4.5实例展示-变化点管理包含的具体内容 实施质量控制 四 变化点管理包含的具体内容 　 人 机 料 法 环 日常变动项目 工作变更 设备更新 材料变更