看板管理基础知识--刘敬强教材.ppt

* 看板管理 Visual Board 丰田生产模式TPS学习 丰田的生产均衡化（参考） 　销售店 （销售库存） 库存 补充 库存 生产管理部 决定次月 生产计划 工厂工务部 确定每天的 生产计划 每月、每天 按车型排均衡化 每天 按零件排均衡化 收到没有库存 的车辆订单 补充库存的生产　－１ 新订单　　　　＋１ 日计划变更（工厂生产的３天前） 月度确定 日变动 １５％ ８５％ １００％均衡化 毎日的生产计划 （车辆整体） 毎日的零件 使用量计划 均衡化 下单 计划 前月１８日左右 （只库存 销量好的） 看板的使用规则 Brain Storming 看板管理 Visual Board 丰田生产模式TPS学习 看板管理 Visual Board 丰田生产模式TPS学习 １）看板的使用规则 　A：使用第一个零件时，一定要摘下贴在零件容器上的「看板」，放入看板小 回收箱。 　B：「看板」回收??按已规定的每个时间段回收「看板」 　C：零件领取??只领取与每个时间段回收来的「领取看板」张数等量的零件　　　　　　　 　D：去领取前工序的零件时，摘下前工序的「生产指示看板」，换上「领取 　　　看板」后将零件领走。 　E：不带「看板」的东西绝对不能领取 ２）「看板」发行计划??用「外协件领取看板」来说明 　A：根据前工序情况决定领取周期??站在供应商立场也叫做送料周期 　　(a)??零件的领取日間隔 　　(b)??领取日（１天内）的领取次数 　　(c)??带着「看板」去领取零件，但是没能马上领到零件，顺延几次能领到 即为　「顺延次数」 　　　　　　　　?领取周期用　A－B－C　三个常数固定格式表示。　　 　 小回 收箱 大回 收箱 看板管理 Visual Board 丰田生产模式TPS学习 看板的使用规则： 小回 收箱 领取看板 总装车间 生产指示看板 加工车间 看板的领取周期 Brain Storming 看板管理 Visual Board 丰田生产模式TPS学习 看板管理 Visual Board 丰田生产模式TPS学习 看板的领取周期： A ：零件的领取日 间隔 B ：领取日的领取次数 领取频次 发出看板后， 顺延几次能 领取到零件 C ：顺延次数 领取周期用A-B-C字母固定格式表示 （例） A －B －C 1 －4－５ ?毎日领取 ?毎日领取4次 ?顺延到第５次领到件 领取周期 当天 第二天 １－１－１ １－２－１ １－２－２ １－４－５ ２－１－１ 第三天 不同领取周期的动态图　 ?为了削减库存，领取次数设多次为好 ?顺延次数、尽量减少、 零件3 零件3 零件4 零件2 零件1 零件4 零件 零件1 零件2 零件1 零件2 零件2 零件 零件 看板管理 Visual Board 丰田生产模式TPS学习 看板的领取周期： 当天 第二天 第三天 领取周期 1-1-1 零件 看板 1-2-1 零件1 看板 2-1-1 零件 看板 1-4-2 零件1 看板 零件2 看板 看板的计算 Brain Storming 看板管理 Visual Board 丰田生产模式TPS学习 看板管理 Visual Board 丰田生产模式TPS学习 看板张数的计算 总张数 ＝ 每天使用个数 １箱收容数 × （ 领取间隔 领取到货周期 ＋ 安全系数 ） ＝ 每天使用个数 １箱收容数 × （　Ａ× 　　 Ｂ １＋ Ｃ ＋ α ＋ ） ＝ ＋ ＋ ＋ 看板总张数 投料到工位的张数 从工位回收的张数 前几次回收的张数 安全库存的张数 ?领取间隔　=　Ａ　/　Ｂ ?领取到货周期　＝　（ Ａ / B ) C ?安全系数　＝α 通常为　α＝０．２～ ０．３ ?看板 回收、订货的时间　　 ?使用数量变动 ?领取、接收时间推迟 ?搬入到工序内的时间 考虑到以下情况，决定α、 ?等　 看板管理 Visual Board