第8章纺纱学 细纱.ppt

第八章 细纱 第一节 概 述 一、细纱的目的与任务 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需的线密度。 加捻：给牵伸后的须条加上捻度，赋予成纱一定强 度、弹性、光泽等性能。 卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。 二、细纱的工作过程 第二节 细纱的牵伸与加捻卷绕 一、细纱的牵伸 牵伸形式：双皮圈牵伸 动画 毛纺、麻纺、绢纺的双胶圈滑溜牵伸 亚麻湿纺动画 二、细纱的卷绕 （一）细纱的加捻卷绕过程 加捻区的捻度分布: AB段(纺纱端): BC段(气圈段): CD段(卷绕段): 由于存在导纱钩的捻陷和钢丝圈的阻捻，使得各段捻度不等，阻捻使气圈段增捻，捻陷使纺纱段减捻。 细纱加捻区的捻度分布 （二）管纱的卷绕成形 径向卷绕：钢丝圈速度滞后于锭速，其速度之差形成了卷绕速度； 轴向卷绕：钢领板升降带动钢丝圈沿筒管轴向升降，完成了细纱沿筒管长度方向卷绕。 细纱卷绕形式：有级升的圆锥形交叉卷绕形式(又称短动程升降卷绕) （三）细纱的卷绕方程 卷绕速度方程：单位时间内，管纱卷绕的长度等于前罗拉输出的长度。 钢领板升降速度方程： 粗纱和细纱卷绕对比 三、环锭细纱断头分析 （一）纺纱张力 细纱张力产生的原因： 在加捻卷绕过程中，纱线要拖动钢丝圈回转，必须克服钢丝圈与钢领之间的摩擦力、导纱钩和钢丝圈给予纱线的摩擦阻力及气圈段纱线回转的空气阻力和离心力等，因此，纱线必需承受一定的张力。 张力过大：增加每锭的功率消耗，也会使断头增加。 张力过小：会降低卷绕密度，影响细纱强力，气圈膨大而碰隔纱板，使细纱毛羽增多，光泽变差，造成钢领运行不稳定而增加断头。 纺纱张力 Ts 气圈张力 To,TR 卷绕张力 Tw 张力的分布规律： 卷绕张力TW最大，To次之，TR再次之，纺纱张力TS最小。一般，TW =(1.2～1.5)TR 在一落纱中张力变化规律（气圈高度和卷绕直径的变化） ①一落纱中，在小纱管底成形阶段，张力大。中纱阶段，气圈高度适中，凸形正常，张力小；而大纱时气圈短而平直，弹性调节作用差，造成张力增大。 ②在钢领板一次升降中，钢领板在底部时，卷绕直径大，卷绕角大，张力小；钢领板在顶部时，卷绕直径小，卷绕角小，张力大。 （二） 张力与断头 （二） 张力与断头 1.细纱断头的规律 成纱前断头：（前罗拉之前的断头）喂入部分、牵伸部分，很少。 原因：断粗纱、集合器堵塞、绕皮辊、绕罗拉等。 成纱后断头：（前罗拉之后的断头）加捻、卷绕部分，较多。 原因：加捻元件不正常、操作不良、断头吸棉装置故障、温湿度、原棉波动、工艺设计不当、半制品结构不良等. 在实际生产中断头规律 ①一落纱中，小纱断头多，中纱断头少，大纱断头多于中纱。 ②断头部位在纺纱段较多，在钢丝圈至筒管间的断头较少，气圈段断头很少。 ③随着锭速的增加或卷装的增大，张力增大，断头增加。 ④由于机械原因，少数锭子会出现重复断头，绝大多数锭子在一落纱中没有断头。 断头的实质 纱线瞬时强力与张力的矛盾 纱线某截面处强力小于作用在该处的张力时，就发生断头 。 减少细纱断头 （1）稳定张力的措施 ①钢领和钢丝圈的合理选配 ②钢丝圈的选择 a 纺纱的线密度愈小，所用钢丝圈愈轻； b 钢领直径大，锭子速度快，钢丝圈宜稍轻； c 新钢领较毛，摩擦力大，钢丝圈宜减轻2—5号； d 锥边钢领和钢丝圈是两点接触，钢丝圈宜减轻1—2号； e 原纱强力高，管纱长，导纱钩至锭子端的距离大，钢丝圈可加重； f 气候干燥，湿度低，钢丝圈和钢领的摩擦系数小，钢丝圈宜稍重。 ③提高钢丝圈抗楔性能，减少张力产生突变 a 降低钢丝圈的重心； b 提高钢领与钢丝圈的接触位置，以稳定钢丝圈的运动状态； c 加深钢领内跑道，在不影响刚度与强度的条件下，尽量减薄颈壁厚度，防止钢丝圈内脚碰钢领颈壁。 （2）减少断头的措施 ① 减小无捻纱段的长度 ② 增加纺纱段纱条的动态捻度 a 空管始纺时捻度较少，满纱时捻度较多，中纱阶段捻度居中； b 在钢领板短动程升降中，卷绕小直径时捻度多，大直径时捻度少。 因此在小纱管底成形完成卷绕大直径时，捻度是一落纱中的最小值，此时纱线强力明显降低，这也是此处断头较多的原因之一。 第三节 棉纺细纱 一、组成 1、喂入部分 包括粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动导纱装置等，主要作用是顺利地使粗纱管上的粗纱逐步退绕，并喂入牵伸机构，而不产生意外牵伸。 2、 牵伸部分 包括牵伸罗拉、胶辊、胶圈、胶圈销、集合器、摇架等。 牵伸形式：