拌和站方案总汇.doc

目录 编制依据…………………………………………………… ..….3 工程概况………………………………………………………....3 总体部署…………………………………………………………3 (一)、生产区 （二）、办公区 具体施工措施……………………………………………………5 人员机械安排……………………………………………………9 安全保护措施…………………………………………………...10 质量保护措施……………………………………………….......10 环境保护措施…………………………………………………...11 文明施工措施…………………………………………………...11 土地复耕措施…………………………………………………...12 十一、计算书……………………………………………………….…13 利淮10标拌和站临建方案 编制依据。 （一）、《济祁高速公路建设驻地标准》； （二）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） （三）、《混凝土拌和站现场检测组验收标准》 （四）、《利淮10标施工组织设计》 二、工程概况 为满足济祁高速利淮10标桥梁工程、路基工程、以及其他相关工程的混凝土浇筑施工，砼需求量8万m3左右，需建2台主机型号规格为HZS90型拌合站一处。里程桩号为K75+200,供应范围主线K74+375-K77+095及互通立交内所有混凝土工程。 三、总体部署 生产办公一体化，为满足拌合站生产需要，内部共分为两个区：办公区和生产区。 （一）、生产区 1、拌合站周围用红砖砌筑围墙，靠近左侧设置一个进出口，进出口附近50 m范围设置车辆出入标牌。 2、场地全部硬化，料场划分为2存砂区、6个存碎石区。 3、道路建设，拌和站设置两条便道，在拌合站及办公区中间设置一条混凝土罐车进出便道，专供混凝土罐车进出。在拌和站及磅房中间设置一条原材料运输便道，供各种原材料运输车辆使用。道路设专人指挥交通并设置道路行驶导向牌，运输车辆行驶井然有序。 4、拌合站主机建设，基础硬化加强基础处理满足主机对混凝土基础承载的地基承载力要求（计算后附）。相关备套设施如下： a.8个储料罐 、 b.5个储料仓、 c.2组滚轮传送带、 d.2套气泵、e.2座拌合楼主机控制室。 5、场内排水系统规划，因拌和站场地原为农田地，场地硬化后雨水沿地势直接排往场地之外，因此在院墙外侧设置浆砌排水沟一道，将场地内汇水通过排水沟排往外侧污水沟内。 6、电力备套供应输入，站内安装1台630kVA变压器，供拌合站生产，照明使用。 7、环境质量保护，在围墙周围安装遮雨棚，防止储料区内原材料受到污染，当地附近绿化，有力保护了地方环境。 8、安全施工用电，本拌合站施工用电主要引自附近供电电网，站内架设1台电力变压器，容量为500KVA，电压6.6KV/380/220V。为避免附近供电电网不能常期连续性供电导致拌和站停电，站内需备置满足生产需要的柴油发电机一台其输出功率为200KW。 （二）、 办公区 1、筹建拌合站驻地实验室，配备相关实验检测人员，驻地实验室设有如下部室： a.实验办公室、 b.筛分室、c.砼力学室、 d.化学分析室、e养护室. 2、计量器具地磅最大称重量为150吨，设置于备料区入口处，场内主干道右侧，相应建立地磅房1座。 3、拌合站夜间生产值班室，供拌合站生产人员，实验人员办公休息使用。 4、治安保卫巡逻室，供保卫人员，保卫拌合站及相关人员生命财产办公，轮岗休息使用。 5、机械调度室，统一调配协调机械的使用，合理配置机械，有效管理机械设备。 6、另外还应配置相应的后勤保障措施： 职工食堂、宿舍、浴室等相关生活方面的保障后盾。 四、具体施工措施 （一）、拌合站四周围墙按照标准化采用砖砌。 （二）、场地硬化，采用30cm厚4%灰土+10cm碎石垫层+25cmC25砼硬化，采用C20现浇混凝土做为储料区的隔离墙，墙厚30cm，高250cm。每个储料区的大小为11.5m×40m。 （三）、拌合站，运输主干道设为双车道，宽8m;路面采用30cm4%灰土+10cm碎石找平层+ 25cm厚C25混凝土。 （四）、 拌合站主机基础地坑，均采用砖砌兼C30混凝土浇筑相结合的方式进行基础硬化处理。所有基础下都设置有足够强度的钢筋网片。 1、100T水泥罐基础墩采用C30砼预制并预埋钢板600*600-20mm；螺纹钢64-φ20*1500；按墩基中心间距2m布置水泥仓墩基础，每座水泥仓共有4个墩基。粉煤灰罐基础墩同水泥罐相同。一个主机对应3个水泥罐