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基本的设计与分析技术 ? 　　一、可靠性设计 　　产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，也是管理出来的。产品开发者的可靠性设计水平对产品固有的可靠性影响是重大的，因此可靠性设计与分析在产品开发过程中具有很重要的地位。可靠性设计的主要技术有: 　　(1)规定定性定量的可靠性要求。有了可靠性指标，开展可靠性设计才有目标，也才有开展可靠性工作的动力；有了可靠性指标也才能对开发的产品可靠性进行考核，以避免产品在顾客使用中因故障频繁而使开发商和顾客利益受到损失。最常用的可靠性指标是平均故障间隔时间，即MTBF。其次是使用寿命，本书不展开论述。 　　(2)建立可靠性模型。用于预计或估计产品可靠性的一种模型叫可靠性模型。建立产品系统级、分系统级或设备级的可靠性模型，可用于定量分配、估计和评价产品的可靠性。 　　可靠性模型包括可靠性方框图和可靠性数学模型。 　　产品典型的可靠性模型有串联模型和并联模型。串联模型是指组成产品的所有单元中任一单元发生故障都会导致整个产品故障的模型。并联模型是指组成产品所有单元同时工作时，只要有一个单元不发生故障，产品就不会发生故障，亦称工作贮备模型。 　　对于复杂产品的一个或多个功能模式，用方框表示的各组成部分的故障或它们的组合如何导致产品故障的框图叫可靠性框图。串、并联模型的可靠性框图和数学模型见表5.3-1。 　　①式中Ri(t)与λi(t)——第i单元的可靠度与故障率； 　　Rs(t)与λs(t)——产品的可靠度、故障率。 　　 　　产品的可靠性框图表示产品中各单元之间的功能逻辑关系，产品原理图表示产品各单元的物理关系，两者不能混淆。例如某振荡器电路由电感和电容组成，从原理图上看两者是并联关系，但从可靠性关系看两者只要其中一个发生故障，振荡器都不能工作，因此是串联模型。 　　 　　〔例5.3-1]已知图5.3-1中电感和电容的故障率λL=λC=10-5/h，求振荡器的MTBF。 　　解:λS=λL+λC=2×10-5/hMTBFs===50000h 　　〔例5.3-2]假设一个产品是由10个部件组成，若每一个部件工作10000小时的可靠度都为0.9，求产品工作10000小时的可靠度。 　　 　　R(10000)=Ri(10000)0.910=0.348 由〔例5.3-2]可以看出，组成串联系统的单元越多，产品的可靠度越低。因此，提高产品可靠性的一个重要途径是在满足性能要求前提下尽量简化设计，产品越简单越可靠，同时提高组成产品的各单元的可靠性。 　　(3)可靠性分配。可靠性分配是为了将产品总的可靠性的定量要求分配到规定的产品层次。通过分配使整体和部分的可靠性定量要求协调一致。它是一个由整体到局部，由上到下的分解过程。 　　可靠性分配有许多方法，如评分分配法、比例组合法、动态规划法等。 　　评分分配法是一种常用的分配方法。在产品可靠性数据缺乏的情况下，可以请熟悉产品、有工程实际经验的专家，按照影响产品可靠性的几种主要因素进行评分，然后根据评分的结果给各分系统或部件分配可靠性指标。 　　选择故障λ为分配参数，主要考虑四种影响因素——复杂度、技术成熟度、重要度及环境条件。每一种因素的分值在1～10之间。 　　复杂度:根据组成分系统的元部件数量以及它们组装调试的难易程度评定。最复杂的评10分，最简单的评1分。 　　技术成熟度:根据分系统的技术水平和成熟程度评定。技术成熟度低评10分，技术成熟度高评1分。 　　重要度:根据分系统重要度评定。重要度最低的评10分，重要度最高的评1分。 　　环境条件:根据分系统所处环境条件评定。经受恶劣条件的评10分，环境条件最好的评1分。 　　这样分配给第i个分系统的故障率λi为: 　　λi=Ciλs(5.3-1) 　　式中:Ci——第i个分系统的评分系数； 　　λs——系统规定的故障率指标。 　　Ci=ωi/ω(5.3-2) 　　式中:ωi——第i个分系统的评分数； 　　ω——系统的评分数。 　　 式中:γij——第i个分系统第j个因素的评分数； 　　j=1代表复杂度； 　　j=2代表技术成熟度； 　　j=3代表重要度； 　　j=4代表环境条件。 　　 式中:i=1，2，…，n——分系统的数量。 　　[例5.3-3]假设由部件A、部件B、部件C、部件D组成的串联电子系统，其可靠性指标为MTBF=500h，试用评分分配法将可靠性指标分配到各部件。 　　 　　请5位相关的专家进行评分，并通过计算，得出表5.3-2的结果。 　　(4)可靠性预计。可靠性预计是在设计阶段对系统可靠性进行定量的估计，是根据相似产品可靠性数据、系统的构成和结构特点、系统的工作环境等因素估计组成系统的部件及系统的可靠性。系统的可靠性预计是一个自下而上，从局部到整体的系统综合过程。可靠性预计结果可以与要求的可靠性相比