第6次总装SE同步工程研究报告.pptVIP

总装SE工程的核心内容 产品设计输入 总装工艺方案： 产能目标 总装线规划/技改方案及投资预算 工厂物流方案 项目实施的制造团队规划 总装质量目标及质量控制策略 总装质量目标 制造资源分析 工厂物流规划 制造集成团队规划 产能分析 制造成本分析 工时节拍分析 检测策略 概念开发 设计工程 工程开发与产品验证 总装工艺虚拟验证 工艺开发输出 工艺规划 总装工艺设计 产品概念报告 eBOM 标杆三维数模 标杆二维装配图 装配技术要求 总装SE(工艺优化）过程流程图（1） 产品设计输入 概念开发 设计工程 工程开发与产品验证 总装工艺设计 工艺规划 总装工艺虚拟验证 工艺开发输出 总装概念设计 产品装配结构分析 总装工艺流程分析 工时人员分析分析 设备要求分析 工具工装分析 物流规划 定位基准及检测计划 总装车间平面布置 总装概念设计 可视化BOM 总装工艺流程方案（装配顺序、定员、工时） 设备及工具清单 物流方案 工位器具清单 总装车间平面布局图（包括车间物流布置） 总装工艺流程卡 定位点系统RPS 检具清单 产品概念报告 eBOM 产品三维数模 产品二维装配图 装配技术要求 扭矩要求 总装SE过程流程图（2） 产品设计输入 工艺规划 总装工艺设计 总装工艺虚拟验证 工艺开发输出 概念开发 设计工程 工程开发与产品验证 总装工艺虚拟验证输出： 工装、工具模型 生产线模型 装配可行性分析报告及产品更改要求 人机工程仿真报告 物流方案优化建议 工艺流程、定员、工时优化方案 总装工艺虚拟验证 总装工艺设计输入 工艺开发输出 产品概念报告 VBOM 三维数模 二维装配图 装配技术要求 总装SE过程流程图（3） 概念布局及总装工艺初步分析 总装平面布局图 工具和设备清单 物流分析 可视化报表 总装工艺卡 定位基准及测量点 总装检具清单 总装SE输出简介 1.概念布局及总装工艺初步分析 总装工艺的总体布局，在总装工艺初始阶段开始进行，用来指导整个工艺设计过程。 在整个工艺设计过程中，概念布局会发生改变，因此概念布局在整个工艺设计最后阶段才完成。 总装工艺概念布局包含的内容有：总体分析、生产线布局分析、初步操作分析、操作时间及人员分析等。 总装工艺初步分析包含： 总体分析 生产线布局分析 初步操作分析 操作时间及人员分析 1.总装工艺初步分析及概念布局图 从总装产品概念阶段开始 指导整个工艺设计过程 概念布局涵盖整个工艺设计阶段 概念布局及总装工艺初步分析——生产线布局图 2.总装平面工艺布置图 总装平面布置图是以生产线布局图为基础，以产品为依据，考虑产品扩展、升级等因素之后形成的设计方案。 平面布置图在工位设计过程时要预留了一些空工位，便于将来进行工位调整以适应不同产品、不同节拍的生产要求。 3.工具和设备清单 工具和设备分析是总装工艺设计的一项重要内容，工具及设备的选择不仅影响到成本，还会影响装配操作的可行性和操作时间、劳动强度等问题。 物流分析包括总体分析、工位器具分析和线边物流布置 4.物流分析 5.可视化报表 可视化报表是将产品部门的明细表和数模结合，找出对应关系后并以图片和列表结合表现出来，既能够看到装配件清单，又能看出零部件之间的装配关系。 图片区 列表区 6.总装工艺卡 将装配关系分配到工序 描述操作者、作业时间、工具、装配力矩等要素 表现工位的平均工作效率 图片区 零件列表 操作者 工具列表及控制特性 工位示意图 7.定位基准及测量点 定位基准及测量点是零部件安装的定位方法和零部件尺寸检测方法、检具设计的重要依据。 Z 1-2-3 Y X Z REAR SEAT 1(KIT) Z 6 XYZ XZ 4-5 7 Z XZ XZ Z 8-9 10-11 12 13 定位基准