第7讲-热敏记录纸研究报告.ppt

第四章 第二节 热敏记录纸 思 考 题 1. 绘出无色染料型热敏记录纸的结构图并简述其记录原理。 2. 绘图说明无色染料型热敏记录纸的基本生产流程。 （1）敏化剂：使显色剂的熔点下降，从而降低热敏系统的活化温度，提高热敏纸显色的灵敏度。 5．助剂：敏化剂、抗氧化剂、润滑剂 第三章 特种涂布加工纸 第二节 热敏记录纸 （2）抗氧化剂：能与一般的显色剂混合使用。可防止图文出现重影，提高成色画面的耐光、耐水、耐可塑性、耐油等性质，改善热敏纸的底色和图文的保存性。 （3）润滑剂：防止热敏打印头被涂料粘结。 （五）热敏层涂布 第三章 特种涂布加工纸 第二节 热敏记录纸 1．涂料的制备 在一般情况下，可按配方分别配制两种不同的水分散体或悬浮液，然后将其混合在一起。 一种分散体通常是由无色染料、胶粘剂和某种助剂组成（称为分散体A）， 另一种分散体则含有显色剂、胶粘剂、填料及其他助剂（称为分散体B）组成。 要根据无色染料和显色剂的相互反应情况，确定涂料配方的最优组合。 在混合两种分散体时，要防止产生热量，否则会导致显色反应提前发生。 混合好的涂料再经过筛后，即可用于原纸的涂布，制成热敏记录纸。 最终的涂料固含量：30％～35％，温度不高于25℃，pH值为8.0~8.5。 第三章 特种涂布加工纸 第二节 热敏记录纸 2．涂布机技术条件 生产热敏纸的涂布机比较著名的是瑞士BMB公司的 国内某厂涂布机的技术条件如下，供参考。 原纸定量（55± 2）g／m2， 纸辊宽度（ 1570±2）mm， 纸轴直径 φ为 800～1100mm； 涂布车速 200m／min， 涂布量 5～6g／m2，气刀压力 0.04MPa； R1辊速30～40m／min， R2辊速40~60m／min； 计量棒高度35～45mm； 干燥箱3个，温度l#140℃，2# 120℃，3# 90℃ ； 施水辊速度220m／min； 热水缸温度 1# 60℃，2# 40℃，3# 60℃， 4# 40℃。 第三章 特种涂布加工纸 第二节 热敏记录纸 1、涂料制备 四、影响热敏纸质量的关键因素 2、涂料的贮存 3、干燥曲线 4、在干燥箱之前增加喷汽管 第三章 特种涂布加工纸 第二节 热敏记录纸 关键是研磨。影响研磨的因素：固含量、磨粒直径、磨粒数量。 1、涂料制备 第三章 特种涂布加工纸 第二节 热敏记录纸 温度应不高于30℃； pH值控制在微碱性范围内 对气刀涂布，一般控制粘度不超过50mPa·s。 2、涂料的贮存 由高到低呈下降的趋势 3、干燥曲线 使无涂料面通过喷汽而增加润湿程度。 纸页在干燥箱内平衡干燥，以防卷曲， 纸页出干燥箱后在无涂布面涂一层水来减少卷曲程度。 实践证明，施水辊速度为涂布机速度的1.l倍为好。 4、在干燥箱之前增加喷汽管 第三章 特种涂布加工纸 第二节 热敏记录纸 * * 一、简 介 三、无色染料型热敏纸的生产技术 四、影响热敏纸质量的关键因素 二、无色染料型热敏纸的结构特点 第三章 特种涂布加工纸 第二节 热敏记录纸 第三章 特种涂布加工纸 第二节 热敏记录纸 热敏纸又称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸， 在台湾则叫做感热复写纸。 第三章 特种涂布加工纸 第二节 热敏记录纸 第三章 特种涂布加工纸 第二节 热敏记录纸 超市购物小票 第三章 特种涂布加工纸 第二节 热敏记录纸 第三章 特种涂布加工纸 第二节 热敏记录纸 “致癌说” 赞成 or 反对？ 第三章 特种涂布加工纸 第二节 热敏记录纸 制造原理：在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”(热敏变色层)。 热敏层包括三种成分：无色的热敏染料、弱酸性显影剂、填料(一般为长链脂肪族化合物，熔点45-65℃)。 双酚A作为显影剂出现在其中，和染料一起分散在填料中。 打印时，打印机的触针加热将填料融化，使染料和显影剂接触，在显影剂的作用下，染料发生化学变化，从无色变为黑色或其他颜色，在纸上就显示出了需要的信息。 （一）热敏记录纸的定义及用途 定义：热敏记录纸就是在热的作用下，能达到记录效果的信息用纸。也就是说，热敏记录纸是在纸的表面给予能量（热能），使物质（显色剂）发生物理或化学性质变化而得到图像的一种特殊的涂布加工纸。 特点：与其他记录体系（如晒图纸）相比，热敏记录具有完全干式，不需要显定影工艺，记录时无噪音、无气味，解像率高，可作彩色复印，而且有可以使记录器故障少、形体小，质量轻，操作简单等特点。 一、简