庄丹—0230Deform-2D实验报告.docVIP

学生学号 0121001080230 实验课成绩 武汉理工大学 学 生 实 验 报 告 书 实验课程名称 材料成型数值模拟 开 课 学 院 材料学院 指导老师姓名 钱东升 学 生 姓 名 庄丹 学生专业班级 成型1002 2012 — 2013 学年 第 二 学期 实验课程名称： 材料成型数值模拟 实验项目名称 DEFORM-2D圆柱体镦粗模拟分析 实验成绩 实验者 庄丹 专业班级 成型1002 组别 同组者 实验日期 2013年4月8日 第一部分：实验预习报告（包括实验目的、意义，实验基本原理与方法，主要仪器设备及耗材，实验方案与技术路线等） 一、实验目的 1、了解认识DEFORM软件的窗口界面。 2、了解DEFORM界面中功能键的作用。 3、掌握利用DEFORM有限元建模的基本步骤。 4、利用DEFOR模拟铸造成型过程（包括Pre、Simulator、Post Processer）。 二、实验原理 DEFORM是一套基于有限元的工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。通过在计算机上模拟整个加工过程，帮助工程师和设计人员： 设计工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本。 提高工模具设计效率，降低生产和材料成本。缩短新产品的研究开发周期。DEFORM-2D（二维）适用于各种常见的UNIX工作站平台（HP，SGI，SUN，DEC，IBM）和Windows-NT微机平台。可以分析平面应变和轴对称等二维模型。它包含了最新的有限元分析技术，既适用于生产设计，又方便科学研究。 三、实验步骤 1、DEFORM前处理 （1）进入前处理窗口 （2）增加新对象 （3）设置模拟控制 （4）构建工件几何模型 （5）设定温度 （6）选择材料 （7）划分网格 （8）设定边界条件 （9）构建模具几何模型 （10）设置凸模运动参数 （11）设定工件与模具间位置关系 （12）设定接触与摩擦 （13）生成数据库 2、DEFORM求解 3、DEFORM后处理 （1）动画显示 （2）步选择 （3）节点距离测量 （4）应变云图显示 （5）金属流线显示 （6）载荷行程曲线显示 （7）点追踪 四、实验任务 1、已知条件 毛坯尺寸：底面半径60mm，高度200mm 毛坯材料：AISI-1025[1800-2200F(1000-1200℃) 毛坯温度：1200℃ 单元数：10000 模具尺寸：宽度200，高度30 上模压下量100mm，压下速度10mm/s 2、完成如下操作 （1）在DEFORM-2D/Preprocessor中建立圆柱体镦粗模拟分析模型，生成以“姓名拼音-学号”命名的.DB文件，如：金坤操作命名为JinKun-07 （2）对镦粗过程进行模拟，完成以下操作： 提取模型模拟所得结果：最大和最小应变、工件尺寸（底面半径和鼓形半径）、载荷-行程曲线 （3）在模型基础上，分别改变毛坯初始温度（900、1000、1100、1200℃），压下速度（5、10、15、20mm/s）进行模拟，完成以下操作： 1）测量四种温度和速度下，毛坯最终成形尺寸（X、Y方向尺寸），作出尺寸随温度和速度变化曲线。 2）测量四种温度和速度下，毛坯最大载荷值，作出载荷随温度和速度变化曲线 3）测量四种温度和速度下，毛坯最大和最小等效应变值，最大和最小温度值，作出应变随温度和速度变化曲线。 第二部分：实验过程记录（可加页）（包括实验原始数据记录，实验现象记录，实验过程发现的问题等） 一、前处理 1、进入DEFORM前处理窗口 在安装有Windows操作系统和deform-2D软件的系统中，单击启动软件，进入前处理窗口。如图所示： 2、增加新对象 选择file|new，增加一个新问题，出现问题设置窗口。保持系统设置不变，单击next按钮，重新命名，打开deform-2D前处理器，进入前处理环境。如图所示： 设置模拟控 单击图标，打开模拟控制“Simulation Control”窗口。在窗口中改变模拟标题为newtrial，选择系统单位为“SI”，选择“Mode”为“Deformation”，选择“Geometry”为“Axisymmetric”。如图所示： 再单击进入步控制，设定“模拟步数量”、“步增量”、“主要模具”和“每步行程”。如图所示： 构建工件几何模型 单击“Workpiece”的按钮，为新增对象建立几何模型，单击edit按钮，出现一个空白表格，在表格中顺序顺序（逆时针