A经理的担忧——仓储设计与管理教程方案.pptxVIP

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  • 2016-11-29 发布于湖北
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A经理的担忧——仓储设计与管理教程方案.pptx

A经理的担忧—仓储设计与管理;1、装卸时如何人员分配合理; 未设置拣货区前的效率是装1标准车大概需要70分钟,卸1标准车大概需要60分钟。;2、司机抱怨最多的地方之一如何解决?;(2)建立合理的拣货区和备货区,打破传统的流水作业流程,减小订单量大时的出入库难度,拣货区主要用于入库,备货区主要用于出库。 ;5、是否使用托盘,哪种尺寸,如何摆放?为什么?;月份;; 目前次仓库可用的堆码方式有如下两个方案,每个方案对设备、堆码和通道都有不同的要求,所以三种方案最终的仓容不同,但是仓库有最低容量要求,所以无论选择哪种方案,必须要满足最低容量要求。即要求最高容量Q为1216057台。 方案一:托盘堆码式 方案二:货架堆码式 ;方案一:托盘堆码式 ; 选择托盘方案:从现在流行的托盘类型中寻找更适合当前货物包装尺寸的托盘,以1平方米存储区存储货物台数的平均值作为比较因素。;1)托盘长L优先按照货物长l横放,L剩余部分按货物w竖放。 如图(1)。此种情况下:; 托盘可以横放货物个数为:m=[L/w]×[W/l] 托盘可以竖放货物个数为:n=[L/l]×[(W-[W/l]×l)/w] 整个托盘可以放置货物个数b为: b=m+n=[L/w]×[W/l]+[L/l]×[(W-[W/l]×l)/w];第2步: 平均一件货物需占用托盘面积Sj

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