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第5章 零件图的技术要求第5章 零件图的技术要求 本章提要 在零件图中，除视图和尺寸外，技术要求也是一项重要内容，它主要反映对零件的技术性能和质量的 要求。 本章主要讲述对零件技术要求的公差与配合、表面形状和位置公差、表面粗糙度，以及热处理、表面 处理、材料等。对有关内容只要求了解它的基本知识，而重点是在图样上的表示方式和标注方法。 学习中，在弄清各项技术要求基本概念的基础上，必须掌握各种代(符)号的规定型式以及它们正确的 标注方法。同时，还要会熟练地查阅有关标准表格中的数据。在图样中，对零件技术要求的表达，是一项 严肃认真的事。学习本章内容，只是一个初步的入门，更重要的还得靠以后学习其他课程和结合实际提高， 从而完善对零件技术要求的表达。 1 圆柱体的公差与配合 1.1互换性的概念与意义 现代化的机械工业要求机器零件和部件具有互换性。所谓“互换性”是指在一批规格大小相同的零 件(或部件)中，如果任取其中的一个零件，不经过任何辅助加工及修饰，就可以顺利地装配成完全符合 规定要求的产品。机器零件所具有的这种性质，就称为互换性。例如常见的螺栓、螺母、滚动轴承以及 自行车、手表上的零件均具有互换性。 零件具有互换性，不仅有利于装配和维修，而且可以简化设计、保证协作，便于采用先进设备和工 艺，从而提高劳动生产率。 零件的互换性主要是通过规定零件的尺寸公差、表面形状和位置公差，以及表面粗糙度等技术要求 来实现的。 1.2公差与配合的基本概念 在公差与配合标准中，孔与轴这两个名词有其特殊的含义。所谓“孔”主要是指圆柱形内表面，也 包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分；“轴”主要指圆柱形外表面，也包括其他外表面中由单一尺 寸确定的部分。如图5-1(a)所示齿轮和轴的配合中，齿轮内孔和键槽宽度即谓之孔；轴和键则谓之轴， 见图5-1(b)。 为了正确地了解公差与配合的有关内容，现将常用的基本概念、术语及定义分别作以下介绍。 1.2.1公 差 在生产过程中，由于设备条件(如机床、工具、量具等)和技术水平的影响，零件的尺寸不可能做得 绝对准确，而且在使用中也无此必要。因此，在设计零件时，应根据它的使用要求，并考虑加工的可能 性和经济性，给零件的尺寸规定一个允许的变动量，此变动量即称为公差。 现以孔为例，将有关尺寸公差的术语及定义介绍如下： ⑴基本尺寸:设计给定的尺寸。如图5-2(a)中的尺寸L，5-2(b)中的φ50。 图中剖面符号较密的部分，表示尺寸允许的变动量，称为公差带。 ⑵实际尺寸: 通过实际测量所得的尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非被测尺寸的真值。 最大极限尺寸 两个界限值中较大的一个，如图5-2(b)中的尺寸φ50.007。 最小极限尺寸 两个界限值中较小的一个，如图5-2(b)中的尺寸φ49.982。 ⑶尺寸偏差(简称偏差) 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差、下偏差和实际偏差之分。 上偏差(孔用ES、轴用es表示) ： 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。如图5-2(b)中，孔的上偏差ES=50.007-50=+0.007。 下偏差(孔用EI、轴用ei表示) 最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。如图5-2(b)中，孔的下偏差EI=49.982-50=-0.018。 实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。实际偏差应在上、下偏差所决定的区间内，才 算合格。上、下偏差统称为极限偏差。偏差可以为正、负或零值。 ⑷尺寸公差(简称公差) 允许尺寸的变动量。 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上偏差与下偏差之差。如图5-2(b)中： 公差=50.007-49.982=0.007-(-0.018c)=0.025。 ⑸零线 在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸(图5-3)。由零线向 上为正值，向下为负值。 ⑹尺寸公差带(简称公差带)  在公差带图中，代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带在垂直 于零线方向的宽度代表公差大小；公差带对零线的位置可由上偏差或下偏差确定；而公差带在沿零线 方向的长度，则可任意选取。 1.2.2 配 合 ⑴配合：基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。孔和轴配合时，由于它们的