材控专业综合实验介绍.docxVIP

目录 实验一 JSCAST软件 　一、JSCAST软件简介 　　　　　二、JSCAST在铸造工艺中的优势 　　　　　三、JSCAST操作中的影响因素 四. 实验步骤 实验二 模拟成型仿真实验 一、实验的目的与内容 二、实验的操作过程 三、实验结果 四、更改坯料高度、坯料与模具间摩擦系数、网格数目后的模拟过程 实验三 Al-Si 合金的凝固与组织控制 一、实验目的 二、实验原理 三、熔炼浇铸过程注意 四、实验结果图形 实验四 管线材拉拔性能的分析 一、实验目的 二、实验原理 三、拉拔成形工艺 四.拉拔加工中的影响因素 实验五 铝合金微弧氧化与阳极氧化处理 一、铝合金微弧氧化 （一）实验目的 （二）实验材料及原理 （三）微弧氧化机理及注意事项 　　　　　　 （四）实验数据 二、铝合金阳极氧化处理 （一）实验目的 （二）实验材料及原理 （三）实验数据 （四）思考题 实验一 JSCAST软件 一、JSCAST软件简介 JSCAST的功能： 标准模块功能：凝固时间·温度剃度·G/R·铸件温度分布·铸型温度分布。 四个高级模块独有功能及特性： 一、 规则——不规则混合网格 特点：提高铸件薄壁处·弯曲面的形状近似精度及解析精度，既保证了操作的简洁性，又能提高计算精度，因而减少用户负担。 二、 球墨铸铁缩孔缺陷预测 特点：导入了其他商用凝固解析软件尚未考虑到的因素，从而提高球墨铸铁件的缩孔预测精度。 三、 考虑背压的充型流动解析 特点：铸型型腔内部未充填部位的空气压力（背压）变化及通过排气孔或脱型销缝隙的排气也计算在内，可现实与实际充型过程更接近的流动模拟结果。 　　 四、 铝合金铸件缩松缺陷预测 特点：导入了铝合金铸件特有的缩孔缩松形成机理（其他商用流动·凝固解析软件尚未考虑），从而提高解析精度。 二、铸造工艺及适用材料 铸造工艺：压铸、低压铸造；充填过程2.砂型铸造，金属型铸造；3.精密铸造，壳型铸造；4.重力铸造，倾斜铸造；5.减压铸造，差压铸造；6.半固态铸造；真空铸造； 适用材料：1.铸铁，铸钢，高锰钢，不锈钢，高温合金； 2.纯金属，铝合金，镁合金，铜合金，钛合金； 3.发热材料，保温材料，绝热材料； 4.冷却水，冷却空气，加热器； 5.金属模具，砂型（生砂、树脂砂），型壳(陶瓷、石膏),型芯 三、数据及图形分析 冷却速度曲线 压强变化曲线如下 面积变化曲线 实验二 模拟成型仿真实验 一、实验的目的 通过deform软件平台实现模锻成型过程的仿真模拟实验。了解材料在不同工艺条件下的变形流动情况，熟悉模锻成型工艺特点。掌握模锻成型过程的应力应变场分布特点。 二、实验的操作过程 1、问题设置 ① 打开程序，在打开的界面上，点击“文件file” ② 在下拉菜单中，选择“新问题new problem” ③在Problem Setup 菜单中的Problem Type 栏，选择“成形forming” ④ 在Problem location 中，一般选Under problem home directory ⑤ 点击“完成finish”,打开操作界面。操作的第一步，to be continued ⑥ 选择加工形式Process type ⑦ 工件形状选择workpiece shape ⑧ 对象模型，选择“输入模型import geometry”从其它文件中导入对象模型 ⑨网络划分mesh,输入单元数，一般选2000~3000 ⑩ 选择材料material(从材料库中选择import material from library) ········ 创建数据库database generation,点击“检查数据check data”和“创建数据库generation database”并关闭操作close opr,完成操作设置。 ········ 三、实验结果 1）当棒料尺寸为Φ80*150mm,摩擦系数为0，加热温度900℃，锤头运动速度500mm/s 2)棒料尺寸Φ80*150mm,摩擦系数0.2，加热温度1200℃，锤头运动速度500mm/s 四、更改坯料高度、坯料与模具间摩擦系数、网格数目后的模拟过程 1)当直径和高度为Φ60*60，材料为45，摩擦系数为0.2