切削液基础知识(印刷)剖析.ppt

常见切削液问题解决 （一）微生物控制方案： 1.选择优质基础油（尽量不选择非标油或回收油） 2.选择优质的添加剂（比如市场上的重烷基苯磺酸钠品质差别很大） 3.选择具有抑菌功能的添加（比如磺酸钠配合硼酸酯） 4.全合成切削液添加2%的吡啶硫酮钠或三嗪 5.微乳化切削液或乳化油建议添加杀菌剂组合： ⑴2%三嗪+0.2%-0.5%BIT ⑵2%MBM+0.2%-0.5%BIT 特殊情况下额外添加0.2%IPBC或STP （二）提高产品抗硬水方案 添加水软化剂EDTA等 ，可以改善，治标不治本 减少抗硬水性差的阴离子表面活性剂的加入（如将油酸醇胺盐改为油酸钾或者用部分酰胺代替等） 通过添加助溶剂、表面活性剂或者减少粘性油性剂的加入量来缩小颗粒度，提高抗硬水性 添加醚羧酸或者具有分散钙镁离子功能的合成酯（如诺泰S264具有此功能，兼具润滑性，5%水溶液PB值可达100KG以上，一举两得） （三）防止皮肤过敏解决方案 1.减少刺激性碱的添加(如用三乙醇胺替代一乙醇胺，用部 分BIT替代减三嗪杀菌剂） 2.减少脱脂性强的表面活性剂添加 3.增加基础油的添加量（含油量30%以上的体系出现过敏的 概率要比含油量10%以下的体系低） 4.避免使用低粘度油或溶剂油（如用32#油代替5#油） （四）切削液选择 1.铸铁、碳钢车、磨、切、钻孔加工，一般选择低含油量或全合成切削液，主要侧重防锈 2.不锈钢等高负荷钻孔、攻丝等，一般选择高含油量，需添加10%左右的含氯极压剂，特殊情况需要适当添加3-5%含磷极压剂使用，主要测定润滑极压 3.铝合金加工一般选择高含油量切削液，部分配合10%含氯极压剂或者3%左右含磷极压剂，如果攻M1或M2的盲孔等特殊加工需要高合成酯配合含氯或者含磷极压剂体系 （五）缓蚀剂的选择 1.硼酸酯或盐添加量不能太大，防止加工液使用后发粘，不易清洗，可减少硼酸的添加量，增加羧酸盐和醇胺的添加量 2.加工铜件一般添加0.2-0.5%的苯三唑缓蚀剂，不能添加非活性硫添加剂 3.加工铝材，选择含油量高的体系，尽量减少碱性添加剂的添加量，一般添加磷酸酯作为铝材缓蚀剂，对一些极易腐蚀的铝合金，需要添加缓蚀能力强的缓蚀剂，比如硅氧烷酮类铝缓蚀剂 （六）切削液的泡沫 1.全合成体系聚乙二醇体系配合防锈剂的泡沫最小，其次是是聚醚，合成酯次之，酰胺和脂肪酸盐泡沫最大 2.微乳化切削液含油量高的体系泡沫相对较小，泡沫易消 3.尽量较少脂肪酸或脂肪酸盐的添加量 4.选择二种或以上消泡剂配合使用，兼具抑泡和消泡功能 5.通过泡沫试验选择适合自己体系的消泡剂 （七）全合成切削液沉降性问题： 降低表面张力，减少粘附性原料的加入 添加絮凝剂，如聚丙烯酰胺等 沉降剂(多为阳离子型，需要考虑配伍性） 附：切削液检测箱及配件 铁屑—滤纸试验 pH 值检测 浓度测定 泡沫测定 水硬度的测定 亚硝酸盐含量测定 浮油浮皂测定 诺泰生物科技（合肥）有限公司 典型配方一： 亚硝酸钠 10% 碳酸钠 2-3% 三乙醇胺 5% 水 83% 诺泰生物科技（合肥）有限公司 典型配方二： PEG400 10% 硼酸酯 15% 羧酸盐 8-10% 苯三唑 0.1-0.2% 水 65% 诺泰生物科技（合肥）有限公司 典型配方三： 聚醚 8% 羧酸盐 10% 硼酸酯 15% 苯三唑 0.1-0.2% 杀菌剂 1-2% 消泡剂 0.1-0.2% 水 65% 诺泰生物科技（合肥）有限公司 典型配方四： 聚氧乙烯醇酯 8% 羧酸盐 8% 硼酸酯 15% OP-10 3% 乙二醇丁醚 2% 水 64% 诺泰生物科技（合肥）有限公司 典型配方五： 多酰胺 8% 聚氧乙烯醇酯 3% 羧酸盐 10% 硼酸酯 15% 乙二醇丁醚 0-2% 水 64% 诺泰生物科技（合肥）有限公司 切削液常规检测项目 诺泰生物科技（