特殊地质施工技术措施研讨.doc

特殊地质环境下的施工预案及技术措施 一、突泥突水段的施工隧洞开挖到断层时，可能有突泥突水的危险。对隧洞突水采取“泄、堵、排”综合处理，处理措施为： 1做好超前地质预报 对可能发生突泥突水的地段进行超前地质钻探，查明前方地下水分布及水量后，以预注浆堵水与排放相结合的措施，将绝大部分地下水尽可能封堵在围岩外，少量水由隧道排放，避免洞内出现大量水而影响施工。对于间隙性涌水采用泄水孔进行排水。 超前探水孔深15m，根据探水孔涌水量和涌水压力分全断面帷幕注浆堵水和局部预注浆堵水。 当探水孔总涌水量大于10m3／h时，应将探水孔加深至30m，如水量无明显增加，只在15m长度范围内进行全断面帷幕注浆堵水；如水量明显增大，则在30m长度范围内进行全断面帷幕注浆堵水，若探水孔总涌水量虽小于10m3／h，但个别探水孔出水量大于2m3／h，则对这些孔眼进行局部注浆。 若涌水量及涌水压力较大时（大于0.5MPa），则在出水孔附近2～4m范围内钻1～2个分流孔，以减少涌水压力，方便注浆。探水孔与分流孔均作为注浆孔。也可采用注水加压式高膨胀栓塞止水注浆。 预注浆堵水 采用注浆封堵裂隙、隔离水源、堵塞水点，以减少洞内涌水量，改善施工条件。对于不间断涌水采用注浆帷幕的形式进行处理，浆液采用水泥水玻璃双液浆。在大量涌水、流速大的条件下，先压注浆、砾石、岩屑等充填过水通道，缩小过水断面，增加浆液流动阻力，再注双液浆堵水。 预注浆加固范围。根据地下水的涌水量，水压大小及地质情况等，将注浆加固范围控制在开挖轮廓线外4m～9m。 .2.预注浆方案。 .3.为加快施工进度，减少正洞施工难度，对于隧洞上部的水流，可沿正洞侧壁开凿引水斜洞将水位降低到隧洞底部以下，再行引排。 .4.配足抽水设备，以备施工段发生突水时急用。高地应力及大变形段的施工措施 天山隧道为深埋隧道、受高地应力的影响，软岩地段可能产生大变形。当实际应力比大于临界应力比时，则产生挤压型大变形。 1主要施工技术措施 快速开挖、快速封闭、及时支护、及时监测、及时反馈。 2施工方法 采用全断面浅眼光面爆破开挖，一次开挖成形或采用分台阶法，上、下台阶一齐起爆。开挖时尽量减少围岩扰动，快速形成封闭结构，改善支护结构的受力状态，控制隧道的收敛及拱顶下沉。 3支护体系 以确保隧道稳定为目的，先让后抗，以抗为主，先柔后刚，刚柔并举。 支护形式，必要时采用可压缩钢支撑，喷砼或喷射钢纤维砼与锚杆的联合支护。并快速封闭成环，喷砼或喷射钢纤维砼，采用逐层加喷的的湿喷作业；预留变形量；支护与围岩密贴粘结，形成一体，共同发挥支护效果。 及时进行监控量测，根据反馈信息，修改支护参数，加大支护结构的刚度。 大变形地段的衬砌，在围岩基本稳定后进行。岩爆地段的施工及技术措施 岩爆的发生主要受高地应力影响，施工中极易出现岩爆。因此在施工中采取以下预防岩爆措施： 1采用地应力、岩石强度进行宏观预报预测，进行岩石强度室内试验，判断岩爆发生的可能性。 2采用全断面光面爆破开挖，并严格控制用药量，以尽可能减少爆破对围岩的影响，使开挖的轮廓光滑圆顺，尽可能避免应力集中。 3对掌子面及周边围岩进行超前钻孔，采用高压注水及喷洒湿润先期围岩，降低其弹性模量，裂隙水可缓衡原始应力释放，阻滞并减轻或减少岩爆的发生。 4加强支护工作。在爆破后较早向拱部及侧壁进行喷射混凝土，再加设锚杆和钢丝网。加强监测管理和防护，必要时暂躲，以策安全。如有岩爆发生，观察支护有否掉落，岩体有否坍塌、剥落，待基本稳定后，可进行喷锚网修补，然后全隧道再补喷5cm厚砼。确认岩爆已控制稳定后，可进行防水及二次衬砌。 5结合超前地质预报技术，用地震仪对掌子面前方15～20m的地段进行检测，用地震波速推算岩石强度，并根据岩石强度及有关经验公式判定存在岩暴的可能性。1.1 施工工艺 超前帷幕注浆，在超前探明掌子面前方有大的岩溶裂隙水时，沿施工掌子面放射状布设超前注浆孔，固结隧道开挖线外10m左右的岩体，一次固结范围为开挖轮廓周遍4～9m，固结堵水后再开挖，施工时根据实际地质情况，通过试验调整一次注浆的长度及注浆孔的布置。 超前帷幕注浆施工工艺详见图1。帷幕注浆钻孔布置详见图2。 2 注浆参数 注浆终压5MPa，扩散半径2m，空底间距3m，钢管排距10.5m/排；水玻璃浓度35Be，水泥浆与水玻璃体积比1:1～1:0.6；水泥浆浓度1.25:1～0.8:1； 浆液初凝时间1～2分钟；缓凝剂掺量2～2.5%。 3 设备选择与配置注浆孔的孔口段采用YQ-100潜孔钻机开孔，该机带有冲击器，开孔直径较大，适合于钻浅孔和深孔的孔口段。孔口段成孔后，改用ZGY150型全液压钻机，该机推力大，可达30KN，钻进速度快，作业效率高，是超前帷幕深孔的主力机型。注浆泵根据涌水量、水压情况选用。当涌水量较大、水压较高时，