基于典型壳体零件加工工艺规程及钻孔专用夹具设计介绍.doc

机制工艺学课程设计 设计题目：基于典型壳体零件加工工艺规程及钻孔专用夹具设计 学 校： 专 业：机械设计与制造2012级秋 姓 名： 指导老师： 完成设计时间：  目 录 摘 要 2 绪 论 3 1 壳体零件加工工艺规程设计 4 1.1零件的技术要求分析 4 1.2生产纲领与类型 4 1.3毛培选择与确定 5 1.4制定工艺路线 5 2 专用钻夹具设计 8 结语 9 参考文献 10 摘 要 介绍了典型壳体零件的作用、应用场合，分析了零件的技术要求，为了保证加工质量，提高加工效率，进行了壳体零件的机械加工工艺规程和专用机床夹具 的设计，设计的夹具操作方便、夹持稳定，减轻了劳动强度 ，具有很好的经济效益。 关键词：壳体；加工工艺；夹具设计 Abstract Introducing the effect and applications of typical shell parts, the technical requirements of the parts were analyzed, in order to ensure the quality of processing and improve the efficiency, both machining technics rules to the shell parts and design of special machine fixture were carried out, the lathe fixture designed is very stable and convenient to operate, which has considerable economic benefits. Key words：shell;machining technics;fixture design 绪 论 壳体是组成机器或部件的主要零件之一，起支撑和包容其他零件的作用，内部需安装各种零件，一般是由一定厚度的四壁及类似外形的内腔构成的箱形体。壳壁部分常设计有安装轴、密封盖、轴承盖、油杯、油塞等零件的凸台、凹坑、沟槽、螺孔等结构。因此结构较复杂。壳体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。本文通过对典型壳体零件的加工工艺规程和一道工序专用钻夹具的设计，大大提高了加工效率，减轻了劳动强度，也保证了零件加工精度。 第1章 壳体零件加工工艺规程设计 1.1 零件的技术要求分析 1.2 生产纲领与类型 某公司年产8000台产品，每台产品中包含1件壳体零件，其中备品率为5%，废品率为1%，零件的生产纲领N=Qn（1+a%）（1+b%）=10 605件/a，生产类型属于大批量生产 。 1.3 毛培选择与确定 毛培选择 零件毛坯的材料选择ZL102，壳体类零件毛坯制造方法和箱体类零件类似， 一种是采用铸造成型，另一种是采用焊接成型。由于壳体和箱体类零件形状不规则，总体来说较为复杂，而简单铝硅合金ZL102具有成型容易、可加工性良好，并且可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件。考虑到加工成本、时间等经济效益，选用砂型机器造型。铸件的分型面应选择 ?30mm和 ?48mm孔的中心线，且与上下底面垂直。 加工余量及毛培尺寸确定 查找相关参考文献，确定机械加工余量如 表1。 各个表面的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上所查得的余量即可 。 1.4 制定工艺路线 （1）定位基准的选择拟订工艺路线 第2章 专用钻夹具设计 结语 通过分析典型壳体零件的主要作用、应用场合以及技术要求，拟定了合理的加工工艺路线。并结合立式钻床Z550的工作特点，设计了工序100的专用钻夹具，操作方便，夹持稳定，提高了加工效率，产生了巨大的经济效益。 参考文献 郭飚.台车架体焊接组对夹具的设计及应用[J].煤矿机械，2011，32（9）：118-120. 申东东.矿车轮加工的液塑夹具设计[J].煤矿机械，2011，32（8）：106-107. 南文虎，肖根先，王宏.一种自动定心夹具的设计[J].机床与液压，2011（18）：32-33. 刘代瑞.三角法兰夹具设计[J].汽齿科技，2007（2）：18-22. II VIII III