级进模自动设计的智能系统介绍.doc

级进模自动设计的智能系统 摘要： 这篇论文阐述了一种智能系统AUTOPROMOD，该系统是为级进模的自动设计而开发的。这种系统利用AutoCAD 和 AutoLISP自动设计模具元件和装配。该系统包含八个单元，分别是DBMOD, STRPRMOD, BPMOD, PPMOD, BBDSMOD, TBDSMOD, BDAMOD 和 TDAMOD。这些系统利用KBS单元串联工作，KBS是用来设计级进模元件的系统，用户可用该系统对条状布局建立模型，然后利用KBS单元运行中产生的输出数据进行级进模的自动设计。文中用一个具体例子来说明该系统的用途。该系统的主要特点是其设施的衔接与造型模具设计。一个半懂甚至不懂的工人都可以利用该系统产生模具的零件图和装配图。系统单元在一台含有AUTOCAD软件的PC机上就可实现。因此，它的廉价性适合于小型或中性冲压工厂。 关键字：级进模 自动建模 知识系统 冲压产业 1、引言： 级进模零件和装配的自动设计仍是金属板料工业想迫切实现的目标。对模具零件和装配进行手工绘图，不仅浪费时间，单调乏味，易犯错误，而且很难编辑或修改。在级进模设计的过程中，一些计算机辅助模具设计系统对建模和分析都有很大帮助，但是获得级进模零件的最终图纸还需要人的专业知识。近年来，一些软件如CAD\FANUC\AUTO—TROL\IDEAS\CATIA\PRO-E等都被用来改善级进模设计过程中出现的困难。她们的本质基本上是相通的，并且只能用来帮助模具设计者提高生产率，它们中大部分都是通用的。很多商业软件像PRESCAD\LIFECAD\V6PRODESIGN等在市场中都可获得。但是只有有经验的模具设计者才能用这些软件完成最终设计，包括模具零件的建模。此外，安装这些系统需要高额的费用，让许多小中型企业望而却步，发展中国家尤甚。另外，这些系统没有模具设计者的经验知识，因此，迫切需要一种廉价的智能系统来实现级进模的自动设计。AUTOLISP和AUTOCAD的结合为研发这种系统提供了机遇。目前的调查工作显示，一种叫AUTPROMOD的系统软件已经开发出来，用来在AUTOCAD的绘图编辑中，设计级进模零件和装配。这种系统已经用AUTOLISP语言编程，并且能被下载到AUTOCAD的快捷区。该系统可以从KBS单元运行产生的各种数据文档中自动调出模具零件的尺寸。 2、级进模设计 2、1胚料排样建模 级进模排样建模就是安排操作布局，然后决定所需工作台数目。用户先在AUTOCAD的绘图编辑处进行建模。排样通常由图形的几何特征、尺寸公差、备用刃口边缘的方向和其他的技术要求来控制。这一系列操作和操作的细节都必须非常小心，以确保设计将产生良好的钣金件而无生产或维修问题。通常情况下，排 样没有独一无二的最好的方法，但是有一些惯常的做法可以用来指导排样建模设计。在级进模上冲压金属毛胚设计时，有一些很重要的常规要考虑，具体内容如下： 不直接影响最后产品形状的操作如切边或裁边应安排在第一步。 如果在金属板料上有合适的孔，那么这些孔应该用来定位，否则要根据工艺过程引入额外的定位孔，冲压这些定位孔应放在第一步或裁切之后。定位在级进模拍样设计中是一项很重要的要素。金属板料在每一个工作台上都要精确定位，以确保操作在合适位置进行。 如果孔在紧密相连而功能上不相关的话，冲孔可能会分配到多个工部中。 具有高度精确定位要求的孔应在同一工作台上冲压。 裂缝或突起物不应出现在模具上，否则会引起零件断裂。 如果空白的形状很复杂，那么通过规划空白的所有最高点到板料的垂直边缘，使其分解成简单部分。 闲置工作台要充分利用，以避免冲压拥堵，一个附加的好处就是将来的工程变化可以低价合并。 弯曲应安排在最后一或在分离工序前，其它板料也要如此安排。 最后分离或清除操作，还用被用作半定位的孔也要安排。 10、要用足够厚的板料以提供足够的强度。 11、最后，设计要使零件和碎屑的排放没有干涉。 2.2 金属部件设计 级进模金属元件设计需要模具尺寸数据，模具规格，分馏柱塔板，冲压金属板，后部金属板。为了进行自动设计，存储在各种输出数据文档中的预选尺寸都可使用。这些数据应该在KBS运行过程中产生，根据部分数据和排样模型金属部件命名为模具胚料，剥离器、凸模接头支撑板和夹紧元件的最小尺寸都应该确定，最接近的搭配尺寸可在数据库中寻找到。一般来讲，模孔的正偏差和冲床的负偏差可允许达到工作误差的4%。AUTOCAD的绘图指令如直线、圆、切线、层等都可用来设计级进模的金属元件。更深层的设计需要调用存储在文件中的排样，并把它插入到设计图中。 2.3 级进模模具设计 级进模模具包括配有导板和导管的上模座和下模座。在选择模具过程中，要考虑部件数量，工件尺寸公差，冲床和模具之间的偏差，导板和套管之间的偏差。模具有标准件，并且各种