洛阳-坚持自主创新不断提升自主技术品牌和实力介绍.doc

坚持自主创新 不断提升自主技术品牌和实力 中石化洛阳工程有限公司 2013年9月 一、用战略指引公司前进，靠技术推动公司发展 中石化洛阳工程有限公司（Luoyang Petrochemical Engineering Corporation/SINOPEC，英文缩写：LPEC，以下简称公司）是集工程设计、工程承包、石油炼制工艺、设备研究于一体的国家重点勘察设计企业和科技型企业，是石油化工领域集工程承包商与技术专利商于一体的综合性工程公司。 进入新世纪后，公司提出了创建驰誉全球的工程公司的愿景，近年来，为加强自主创新，优化并实施了RD（创新战略）、RP（一体化战略）、AD（全球化战略）三大战略，对推动公司发展起到了非常重要的指导作用。研究与设计一体化（创新战略）的结构优势，为公司开发先进可靠的技术奠定了坚实基础。 公司现有职工2085人，其中中国科学院院士1名，国家勘察设计大师3名，享受政府津贴在职专家9名，教授级高级工程师67名，高级工程师777名，博士和硕士189名；拥有工程设计和实验研究团队，专职研发技术人员300余人。公司设立了博士后科研工作站和研究生工作站。 国家燃料油质量监督检验中心、中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心、中国石化集团节能技术中心和中国石化集团加热炉测评中心站等7个专门机构设在我公司，承担着国家或集团公司的专项技术研发、质量监督检验、标准制定等任务。 公司在洛阳高新技术开发区拥有占地近百亩的研发基地,已建成规模的炼化工程技术研发所需的实验室和中试厂房并拥有目前国内一流的大型流化床、移动床、固定床反应器和塔器等化学工程冷模实验装置10余套以及电脱盐试验、腐蚀试验和雾化试验等三个实验平台；拥有规模较大的原油评价、催化裂化、延迟焦化、催化加氢、芳构化和溶剂脱沥青等炼油中试模拟装置10余套，小型试验装置100余套；拥有色谱-质普联用仪、X衍射光谱仪和汽油辛烷值、柴油十六烷值测定仪等现代化分析仪器100余台,公司还拥有PIMS、PRO-Ⅱ、ASPEN、ANSYS、 CFX等一批大型模拟计算软件,可以满足新技术研发和为企业技术服务的需要。 最近几年来，公司先后研发或合作开发出超低压连续重整（SLCR）、循环加氢、灵活多效催化裂化（FDFCC-III）、减压深拔、轻烃芳构化、汽油加氢芳构化（Hydro-GAP）、灵活循环比延迟焦化、甲醇制低碳烯烃（DMTO）、高能效加氢（SHEER）、节能型大型制氢等成套技术，在国内外引起了广泛的关注，推广应用前景很好。 截至2012年底，公司共获得国家和省部级技术发明奖、科技进步奖340项；国家和省部级优秀设计奖102项；获得国家和省部级优秀工程等质量奖36项；拥有有效国内外授权的专利383项，其中发明专利186项；拥有各类专有技术56项。公司开发的石脑油催化重整成套技术获得了国家2009年度科技进步一等奖。与中科院大连化学物理研究所共同开发的“甲醇制取低碳烯烃（DMTO）技术”获中国石油和化工联合会科技进步奖特等奖。 二、工程技术开发的经验与体会 公司的技术创新目标是围绕主业、加大投入、快出成果，用技术占领高端市场，支撑公司战略发展。围绕这一目标，主要开展了以下几方面工程技术创新工作： 1、打造领先工程技术平台，推进炼化技术不断进步 公司在多年的工程设计中形成了在固定床、流化床、移动床等反应平台中的优势技术，在非反应平台的技术领域也形成了特色技术，这些技术已经成为支撑国内炼化企业催化、加氢、重整、常减压等生产装置运行的核心技术。公司依托这些技术平台，不断进行工程技术创新，开发更为先进的工艺与工程成套技术，同时不断进行平台的延伸和拓展，为企业提供全面的技术支持。 流化床反应工程技术平台，主要进行FDFCC-III灵活多效催化裂化、甲醇制烯烃（DMTO)、流化床C4裂解制丙烯、甲醇制二甲醚（MTD）、页岩流化制油等技术开发。 移动床反应工程技术平台，主要进行低压组合床连续重整、大型连续重整装置工艺与工程、移动床LPG制芳烃工艺与工程、甲醇制丙烯（MTP）等成套技术开发。 固定床反应工程技术平台，主要进行柴油深度加氢脱硫工艺与工程技术开发、大型节能型加氢裂化工程技术开发、大型节能型制氢成套技术开发、液化气芳构化技术开发、渣油加氢装置长周期运转技术开发。 分离工程开发技术平台，主要进行千万吨/年减压深拔成套技术开发、可调节循环比的灵活焦化技术开发、延迟焦化快速除焦技术开发、芳烃抽提工程技术开发、溶剂脱沥青工程技术开发。 2、发挥实验研究资源优势，推进工程技术开发工作 公司充分发挥设计、研究一体化的结构优势，利用实验室中试试验装置、冷模试验装置等资源解决工程技术开发中的工程化问题，在连续重整、循环加氢等新技术开发中发挥了重要作用；同时进行专有工程设备的开发，在提高整体工艺技术水平