DN1500-2600塑钢缠绕管缠绕的设备操作规程.docVIP

DN2200塑钢缠绕机安全操作规程 检查各项参数的设定是否正确，确定后选择触摸屏右上角工作状态为“联机运行”方式。测试紧急事故停止按钮： 挤出机加热升温调整槽轮导程角（调整方法：使用活动扳手分别旋动三组送带槽轮轴，使槽轮产生轴向位移。依据生产的塑钢缠绕管的规格，参照安装在送带架上的刻线指示牌，调整槽轮轴上指示刻线与机架外轮廓线基本重合。） 检查送带机的气动系统调整系统压力0.4Mpa,抬起落下数次，观察履带上下运动是否自如。 塑钢缠绕管的缠绕在缠绕管联机生产前，主管缠绕生产人员和带材生产人员要进行必要的协商,确定在带材刚引入缠绕机的速度要严格控制低速运行。一般情况下，刚开始进行缠绕操作时，控制带材进入缠绕机的速度不大于2m/min。用专用的钢带剪刀将带材端部的四条筋板剪成一定的角度，便于带材能够顺利地进入缠绕笼的槽辊中。 带材以低速沿送带机、压合机构、托带机构顺序进入均匀布置在缠绕笼辐板上的各个槽辊和光辊形成的笼中，带材逐渐发生弯曲，并被连续缠绕成管状。当带材头部前行再次至压辊中部并压上后来的带材时，操作人员必须使两部分带材需要粘合的部分正确的重合。 在缠绕工作继续缓慢进行的同时,迅速调整挤出机和热风嘴的位置。启动热风枪，调节风量的大小启动送带机，将带材连续地送入缠绕机中启动挤出机将熔融的塑料涂敷在带材粘合部位。同时观察挤出的熔融塑料与料带输送速度匹配的情况，调整挤出料条速度至较佳状态。 检查缠绕笼中带材的加强筋对缠绕笼上光辊的压紧程度，通过旋转压合机构的丝杆，调整压合机构对带材的压紧程度至适中。当塑钢缠绕管长出缠绕笼以后，将固定架、翻管架上托辊组安装支架由两边分别向中心移动，使托辊表面与塑钢管筋板表面接触，拧紧托辊组安装支架紧定螺钉。 以上工艺调整完毕,缠绕人员在与带材生产操作人员取得协商后,可以将带材输送速度提升至正常的生产速度刮刀对管材同一断面上的三条筋板外表面上的塑料刮除。通常刮削塑料的长度约为管材外表周长的1/3～1/2操作人员沿着刮削的印记使用特制的专用剪刀将暴露在外表的钢带两端头剪断将钢带从管材筋板中取出。 当管材切割锯开始切割已经取出钢带的管材断面，直至管材旋转完整的一周，锯片将管材壁完全切断，管材被断为两截，此时要急时将管材推开。 当切割锯位移台板前行到锯断限位后，安装在切割锯机架上的接近开关发出信号，切割锯架开始下行直至返回初始位置，随后切割锯位移台板也快速返回初始位置，完成一个切割循环, 金通管业 设备安全操作规程 2 / 1 金通管业 设备安全操作规程 1 / 1