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注塑模具结构设计检查表 模具名称: 编码: 设计员： 绘图员： 交审时间： 项目 类别 检 查 内 容 自 检 结 果 审 核 结 果 序号 检 查 要 求 OK NG OK NG 产 品 1 产品是否有出模角，模仁是否已改好3D出模角 2 产品是否需偷胶防缩水，是否已改好3D 3 产品分模线是否正确，是否规则易加工 4 是否无利角和薄钢 5 产品倒扣，每个倒扣是否能正确无误出模 6 缩水是否已加入正确，公式按照1+S，方式按比例，缩水率是（ ） 7 顶针印、行位、夹线、入水位置形式客户是否接受，顶针印是否会干涉产品上的标识 8 一模多件产品可以平移和旋转,但不要镜像 浇注系统 1 入水位置是否平衡及数量合适；是否作了模流分析并打印出相关分析报告 2 流道公布是否均衡，大小适宜，冷水口模具流道原则上可先设计小一些 3 唧嘴孔径是否大于机台射嘴孔径 4 各分流道的冷料井是否足够并标识尺寸 模具外形尺寸 1 拉杆间距/客模厚度是否配注塑机（ ） 2 法兰直径是否与啤机匹配，顶棍位置及大小，顶棍孔中心是否对齐唧嘴中心 3 码模压块和定位块不会干涉喉嘴（运水、接油口、接气口）电线及插座 4 已有脚仔保护向地的凸出零件不会被压坏 5 已有分型面锁模片保证模具存放时分型面之间不会分离 冷 却 系 统 1 运水与其它孔之间有无撞穿破运水/胶圈,运水也与相邻孔单边间隙应≥2 2 喉嘴不会碰撞码模压板或其它零件；不会因渗漏造成电源短路,热流道模A板线槽设计时要利于水和垃圾顺利排出 3 喉嘴是否需沉入模板，螺牙规格是否确定 4 运水是否在胶位下方最接近处均匀分布及大小 5 运水进出已按顺序编号及注明进出水口(用IN,OUT表示) 6 喉嘴方向尽可能向地或向机背 7 薄钢位处要有良好散热方法 顶 出 系 统 1 顶针分布平均，顶出是否平衡 2 针孔分流嘴是否不会做成刀口，顶端有外形之顶针标示销钉防转 3 斜顶倾斜角是否过大(≤8?) 4 顶针的大小是否合适 5 顶出(二次顶出)行程设计是否合适 6 模具长度方向尺寸大于300mm时，顶针板可采用中托司 项目 类别 检 查 内 容 自 检 结 果 审 核 结 果 序号 检 查 要 求 OK NG OK NG 行 位 1 行位是否已有配合及定位设计 2 行位旁已核算列出倒扣深度及行程算式，是否能顺利装配和拆卸出行位 3 行位行定后方向首选向地,次则横行,避免向天(考虑重力) 4 行位不能阻碍啤工视线或动作 5 行位导轨面是否有油槽 6 行位是否设置合理的导向 7 行位斜面和斜孔的角度关系设置是否合理 液压系统 1 不会用尽油唧前后行程 2 油喉引出方法和位置不会干涉其他部件 电气装置 1 电源向天，气元件位置不受滴水、漏水影响 2 电线坑内锐角位已标示做圆角R10以上 弹 弓 1 所有弹弓均经计算（力度、压缩比）（参见WT-ST-13弹弓选用要求） 2 所有弹弓长度是否符合采购物料标准（长度、直径）（参见WT-ST-13弹弓选用要求） 其 它 1 圆形的部件有曲尺面以取数 2 三板模的流道是否要求可自动掉落；各板开模距离是否足够 3 所有碰穿、插穿需做的镶件是否易于加工 4 所用的零配件是否符合客户要求，客户若无要求是否符合公司模具标准 5 注明在何处标识向天字样,以确定模具的吊装和放置方向 6 是否考虑加工，部分配合面可修剪避空，以减少精确配合面 7 是否考虑刀具的使用，能够采用较大R角过渡，尽可能取大些 8 模具是否有进行运动干涉分析 9 模具的螺丝孔、运水孔、顶针孔是否有进行干涉分析 10 模具开