优化原油交接温度,实现节能降耗增效解说.docVIP

优化原油交接温度 实现节能降耗增效 摘要：本文从原油集输处理站工艺现状、处理流程、原油交接温度变化前后入手，对优化原油交接温度，节能降耗、安全情况及取得的经济效益进行系统分析，并说明了开展优化原油交接温度的重要性。 主题词：优化原油 交接温度 节耗增效 在各油田原油交接过程中，原油交接温度取决于脱水温度和管道外输温度，长期以来执行的是经验值，全年执行冬夏 个不同的交接温度，交油温度最低45℃，最高达90℃没有从原油集输、处理、输送等环节系统地进行评价。温度高输送的动力损耗会降低，但原油热处理造成蒸汽、天然气、电能消耗大能耗损耗输送温降大、排出水温度高等会造成能源浪费环境污染设备设施腐蚀快。温度原油流动性差合理原油交接温度，降低原油集输、处理过程中的能耗，实现管道安全节能输送，是新疆油田科技增油的一项重要举措。一、现状 油气储运公司 从这里可以看出：原油从井下出来，要经过3-4次加热升温后（主要用于原油集输处理，保证交油合格）才能交到油气储运公司）0℃－35℃，3#４5℃交油合格。降温工作不能仅仅是减少原油处理装置燃烧器的使用时间，遵循系统平稳，交油合格的原则，降温范围扩大到集油干线，计量站以及系统工况的调整。 三、优化原油交接温度前后效果分析 1、1#站 多功能燃烧器工作时间对比 优化温度前每个燃烧器的工作小时数为18 h/d，第一阶段降温后每个燃烧器的工作小时数为5.5 h/d，第二阶段降温后每个燃烧器的工作小时数为2 h/d。 燃烧器用电量对比 多功能燃烧器功率为2.2KW/d，则降温前每天用电18 h，第一阶段降温用电5.5h/ d，第二阶段降温用电2 h/d。 破乳剂用量对比 开展新型破乳剂试验结果，40℃-45℃，原油破乳效果最佳，低于40℃以下，原油脱水不完全。 降温过程中，端点破乳剂用量有所降低，1#站卸油台原油脱水效果良好，四个采油队的端点压力都控制在0.62MPa以下，生产运行平稳。 多功能处理器含水对比 多功能燃烧器温度设置在35℃－40℃阶段时，多功能处理原油脱出的水含油在规定值内，原油含水化验值逐渐降低，并在35℃－40℃阶段试验中处于合格范围内。 降温后净化油沉降时间与含水对比 交油含水率随罐温的降低而升高。2008年9月18日——9月21日30℃－35℃降温试验，生产罐满罐沉降8小时，交油化验数据：罐温33℃，室温28.5℃，交油含水0.9％，原油不能合格交接，温差变化大对原油沉降脱水造成直接影响，并且沉降时间过长、温度下降快，导致原油脱水效果差，含水率超标。以上数据说明，破乳效果不好的低温原油经储油罐沉降一定时间后，由于环境温度的降低，罐内油温继续降低2～ 降温前后交油含水没有明显变化，降温后的交油含水最多在0.425%，一般都保持在0.2%以下，交油含水符合指标（＜0.5%）要求。 大罐交油密度对比 降温后的交油标密较降温前有明显升高，由平均0.8411g/cm3升至0.8439g/cm3。 净化油罐每m油量较降温前平均升高了1.30t。 燃烧器燃烧时间对比 优化前燃烧器每天工作20小时，优化后燃烧器每天工作13.5小时。 3、2#站 大罐交油情况分析 降温前后的交油含水基本上没有变化，保持在0.025%左右。 大罐交油密度对比 上表是2#站6-7月交油密度统计表，交油标密较降温前有明显升高，由平均0.8411g/cm3升至0.8439g/cm3。 大罐交油量对比 从上两个表格可以清楚地看出，交油温度越高交油罐每米油量越少，反之亦然，这主要是因为降温后提高了交油密度，减少了原油中轻质成分的挥发，对于油田轻质原油效果更好。统计数据表明降温前后每米油量差值在0.5吨左右。 燃烧器燃烧时间对比 破乳剂投加量 通过第二阶段对低温破乳剂筛选，破乳剂浓度由降温度前的80ppm下降到50ppm以下。优化破乳剂加药量期间，采油队各端点压力没有出现波动和上升，在变更交油温度和优化破乳剂工作期间没有对采油队生产造成影响。 四、经济效益分析 通过优化原油交接温度实现经济效益138.2万元，下面将从三个站做具体分析： 1、1#优化原油交接温度经济效益分析 第一、交油量的分析 从下表随机抽样的数字可以看出：优化前3#储罐每米外交原油533.572吨，4#储罐每米外交原油534.31吨。优化后原油静态交接每米增加3～5吨，共节约原油916.8吨，按吨油操作成本327元计算，可发以节约299794元。 3＃储油罐原油静态交接数据 日期 液位m 罐内油温 毛油量 水量 净油量 每米净油量 增减 高/低 ℃ t t t t/m t/m 原油降温前 　 　 　 　 　 　 2008.5.6 12.11/3.62 50 4543.659 13.631 4530.028 533.572 　 夏季原油降温试验