绿色施工技术介绍剖析.pptVIP

组成 透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的20%以内。 水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥； 掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等； 混凝土强度15～30MPa；透水性不小于1mm/s；孔隙率10%～20%。 透水混凝土地坪的性能及其优点： a. 吸收车辆行驶时产生的噪音，创造安静舒适的生活和交通环境； b. 雨天防止路面积水和夜间路面反光，提高了车辆、行人的通行舒适性与安全性； c. 增加城市可透水、透气面积，加强混凝土内部水份与地表和空气的热量交换，有效调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛现象”； d. 它能够增加渗入地表的雨水，缓解地下水位急剧下降等一些城市的生态环境问题。 e. 透水混凝土地坪整体性强，使用寿命长，近似于普通混凝土的使用年限；同时又弥补了透水砖的整体性差、高低不平、易松动、使用周期短等不足。 f. 透水混凝土地坪拥有系列经典的色彩搭配方案，能够配合设计师的创意及业主的特殊要求，实现不同环境、不同风格和个性要求的装饰创意，是其它地面材料无法比拟的。 g. 透水性混凝土地坪适用于市政、园林、公园、人行道、体育场馆、停车场、小区、商业广场和文化设施等地面领域的理想选择。 透水混凝土的工艺流程： 透水混凝土铺筑： a. 基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。 b. 布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。 c. 振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。 d. 表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。 e. 透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（根据天气情况而定）采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象； f.养护：透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡，严禁上人，上车。 路面切缝、填缝： 透水混凝土路面养护5天后开始切割伸缩缝，相关要求如下： a. 缩缝面层间距≤6m，缝宽5-8mm，缝深贯穿至整个面层； b. 胀缝面层间距≤12m或18m，缝宽20-30mm，缝深贯穿至整个面层； c. 伸缩缝基层间距≤6m，缝宽20-30㎜，缝深贯穿至整个基层； d. 与其它工作面（基础不同）、建筑立体交接处，设置沉降缝，缝宽15-20mm，缝深贯穿混凝土，达到级配砂石层；与路缘石的交接处同样设置横向胀缝，透水砼浇筑前采用4㎜泡沫板对路缘石内立面进行粘贴。 e. 使用挤塑板对素色基层部分进行填充，彩色面层先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯胶粘石子填充。 喷涂封闭剂： 所有的工序施工完毕后，采用高压清洗机对透水混凝土的表面进行清洗，表面干燥24小时后即可进行喷涂封闭剂，刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示警告语，勿使行人、车辆入内，避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层；透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。 特殊天气条件下的施工： 在雨季经常会遇到雨水天气，雨天施工应做好以下的措施。 a. 准备正常一天施工面积的塑料布或彩条布。 b. 防雨篷搭设应有足够高度，便于进行施工。 c. 摊铺中遇到阵雨时，应立即用塑料布覆盖尚未硬化的混凝土路面。 d. 被暴雨冲刷的路面，应尽早铲除重铺。 e. 降雨后再开工前，排除路面基层积水再进行施工。 4.绿色施工推进仍然存在诸多问题 我国砼技术尚存在许多不绿色的情况 现行的许多施工工艺难能满足绿色施工的要求 资源再生利用水平不高 市场主体职能尚存在缺陷和不到位 激励制度有待建立健全 信息化施工和管理的水平不高 5.基于推进绿色施工的设想 绿色施工不能仅限于概念炒作，必须着眼于政策法规保障、管理制度创新、四新技术开发研究、传统技术改造，促使政府、业主和总承包商多方主体协同努力推动，方能取得实效。 提高全行业的“绿色施工”意识。 开展广泛的绿色施工研究 开展绿色施工技术创新研究 对传统技术进行绿色审视和改造 建立健全实施绿色施工的运行管理机制 建立健全法规标准体系 系统推进 绿色施工技术 1.绿色施工概念和内涵 绿色施工，