精锻齿轮模具失效分析剖析.pptVIP

一·模具及材料的基本信息 模具材料：5Cr4Mo3SiMnVAl； 制造工艺：下料-改锻-退火-粗加工-热处理-精加工-磨断面-最终检验 实际工作条件：模具在300T摩擦压力机上工作，工件坯料加热到850-1050℃，模具先预热到250-300℃，工作中用水基石墨润滑剂润滑和降温，以保证模具正常生产和工件顺利脱模； 模具失效：型腔齿顶表面出现严重开裂和磨损。 二.理化检测与分析 1、宏观表面观察 2、化学成分分析 测得失效模具化学成分如表1，基本符合GB/T1299-2000标准。 3、硬质测定 图3.检验结果表明，距齿顶距离越近，基体硬度越低，说明在工作过程中模具表面发生回火软化。 4、显微组织分析 用硝酸酒精溶液侵蚀后， 试样在显微镜下呈现取向垂 直于凹模上表面的明暗相同 的袋状组织。 模具工作面表面金相组织如图所示，正常组织应为隐针状马氏体+残余奥氏体+碳化物，图6a中，组织为针状马氏体+残余奥氏体+碳化物，并有组织不均匀情况。图6b中，发现局部直径大概300μm左右的椭圆形区域的淬火马氏体，说明回火时马氏体并未完全转变，造成组织不均匀。 三.分析及讨论 1、化学成分的影响 经化学成分分析可知该模具材料化学成分在合理范围之内，可以证明当发现该内部组织出现异常时，排除原始材料化学成分的因素，有必要分析铸造及后