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实验规范及安排
中频感应炉熔炼钢工艺规程
1.准备钢料（高猛钢，每一根2Kg）52Kg，每炉熔炼量为26 Kg；
2.检查熔炼炉电路和水路的正常情况；
3.往炉内装料，要求炉内钢料密实，有严重油污和潮湿的炉料应先炉外烘烤去油和干燥；
4.小功率预热炉内钢料，然后大功率熔炼直至钢料熔化；
5. 熔化过程中及时密实炉内钢料，加料，避免炉料互相挤住而发生“搭桥”；
6.按0.5%质量百分比称取覆盖剂（氟石粉）130g/炉，预热到600℃；
7.扒渣，把预热后的覆盖剂分散加入到炉内钢液表面，测量钢液温度，调整熔炼功率至浇注温度，待浇注。
8.每完一炉钢后，要。正交试验
因 素 m.s-1 成形压力m.s-1 颗粒体积分数/% 水平1
水平2
15（钢套通水快冷） 2
10
正交实验步骤安排
实验编号A
充型速度/mm.s-1 B
成形压力 AХB C
冷却速度/mm.s-1 D
颗粒分数/% BХC
BХD
制备质量指标 力学性能指标 锁模缸（t） 顶出缸（t） 充型缸（t） 充型质量 颗粒分布均匀性 σb
（MPa）J.cm-2) HBS 1 71.7 120 15 15 5 2 2 71.7 120 15 15 15 10 3 71.7 120 50 50 5 2 4 71.7 120 50 50 15 10 5 107.6 120 15 15 5 10 6 107.6 120 15 15 15 2 7 107.6 120 50 50 5 10 8 107.6 12 0 50 50 15 2 注：每一模浇注温度和模具温度（刷涂料后测量）应尽量保持一致，浇温1650℃，上下波动15℃，刷涂料后模温范围在300-330℃之间。连续工作后模具温度较高时通冷却水或通空气冷却，此时可以安排改变冷却速度实验。停止通冷却水之前空转电泵保证把模具里的水排完。上表中的实验顺序视现场模具工作情况改动，需做好标注。
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