机制教案4.docVIP

职 业 技 术 学 院 教 师 课 时 授 课 计 划 课程名称 机械制造技术 任课教师 授课顺序 4 授课班级 305401 305402 授课日期 考 勤 基本课题 §1-5工序尺寸及其公差的确定 目 的 要 求 知识目标 掌握基准重合时，工序尺寸及其公差的计算 熟悉基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算方法 掌握工艺尺寸链的分析和解算 能力目标 1. 掌握基准重合时，工序尺寸及其公差的计算 2. 掌握工艺尺寸链的分析和解算 本讲重点 1. 基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算方法 2. 工艺尺寸链的分析和解算 本讲难点 1. 基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算方法 2. 工艺尺寸链的分析和解算 教 具 授 课 程 序 教 法 学 法 时 间 复 习 旧 课 讲授 10 加工余量的确定 讲 授 新 课 内 容 讲授 一、基准重合时，工序尺寸及公差的确定 1、工序尺寸：该工序所保证的尺寸即工序尺寸。 零件图上所标注的尺寸公差是零件加工最终所要求达到的尺寸要求，工艺过程中许多中间工序的尺寸公差，必须在设计工艺过程中予以确定。 2、基准重合时，工序尺寸及公差的确定 当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合，表面多次加工时，计算顺序是由最后一道工序开始，即由设计尺寸开始向前推算到毛坯尺寸。　　属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。 2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。 　　最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。 　　3 ．求工序基本尺寸。 　　从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。 　　4 ．标注工序尺寸公差。 　　最后一道工序按设计尺寸公差标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。 例如，某孔，为φm，表面粗糙度值为 Ra0.8 μ m ，毛坯解题步骤如下： 　　（ 1 ）根据各工序的加工性质，查表得它们的工序余量（见表 -1 中的第 2 列）。 　　（ 2 ）确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。由各工序的加工性质查有关经济加工精度和经济粗糙度（见表 -1 中的第 3 列）。 　　（ 3 ）根据查得的余量计算各工序尺寸（见表 -1 中的第四列）。 　　（ 4 ）确定各工序尺寸的上下偏差。按“单向入体”原则，对于孔，基本尺寸值为公差带的下偏差，上偏差取正值；对于毛坯尺寸偏差应取双向对称偏差（见表 -1 中的第 5 列）。 1、工艺尺寸链的基本概念 在零件切削加工和机器装配过程中，由相互联系按一定顺序排列成的封闭尺寸组，4-2(a)所示工件加工中，如先以面1定位加工面2，得尺寸A1(工序尺寸，直接保证)； 然后再以面1定位用调整法加工台阶面3，得尺寸A2(亦即该工序的工序尺寸，直接保证，用调整法加工，工序中只能直接保证尺寸A2)，最后要保证面3与面2之间的尺寸A∑ (间接保证)。在该加工过程中，A1、A2和A∑这三个尺寸构成了一个封闭尺寸组，即组成了一个尺寸链，如图4-12(b)所示。 2、工艺尺寸链的组成 环：工艺尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。 工艺尺寸链由一系列的环组成。环又分为： （1）封闭环（终结环）：在加工过程中间接的尺寸，称为封闭环。（2）组成环：在加工过程中直接获得的尺寸，称为组成环。1）增环：在尺寸链中，自身增大或减小，会使封闭环随之增大或减小的组成环，称为增环。 2）减环： 在尺寸链中，自身增大或减小，会使封闭环反而随之减小或增大的组成环，称为减环。3）怎样确定增减环： 用箭头方法确定，即凡是箭头方向与封闭环箭头方向相反的组成环为增环，相同的组成环为减环。 4-2(b)所示。 3、工艺尺寸链的计算公式 尺寸链计算方法有极值法与概率法两种。用极值法解尺寸链是从尺寸链各环均处于极限条件下来求解封闭环尺寸或组成环尺寸之间关系的。用概率法解尺寸链则是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。 a、极值法解尺寸链的计算公式　　基本尺寸、极限偏差、公差与中间偏差如图4-3所示。 封闭环基本尺寸A等于所有增环基本尺寸(Ap)之和减去所有减环基本尺寸(Aq)之和，即 （4-1） 式中: m——组成环数；　　　　 k——增环数。 　　(2