欧姆龙拨动开关使用注意事项.docVIP

欧姆龙拨动开关使用注意事项 注意事项请在电气额定内进行使用。超过额定电气使用的话，不仅会降低 其耐久性，而且可能有发热、烧损的危险。包括开闭时的瞬时电 压、电流在内，请在额定电压、额定电流的范围内进行使用。正确使用方法关于实装通常，滑动拨动开关出厂时，撞针的位置为[OFF], 旋转拨动开关 的旋转开关设定为[0]。请在[基板实装]→[焊接]→[焊剂清洗]→[干燥]处理完毕前，保 持这种状态。焊接时的热量可能会导致撞针等变形。通过自动设备的实装 自动插入机的导槽制动器应使用本体制动方式，半导线制动方式 可能会导致端子变形，成为基板插入错误的原因。若必须使用半 导线制动方式的话，请务必在事先确认实机状态的情况下再进行 使用。印刷基板建议使用t=1.2～1.6mm的产品。自动插入时的基板孔一般需要 0.9mm以上。2.手工插入或使用IC插座的实装安装时间建议使用市场上销售的IC插入专用工具。端子的尺寸、节距等与IC相同，因此可以使用基板用IC插座。 （表面安装除外）。在插入按照事先指定的尺寸开的安装孔时，或插入上述IC插座时, 在确认了各列端子处于可以完全同时进入安装孔（或插座孔）的 状态后，再沿印刷基板垂直方向施加压力，让端子充分插入。需要取下时，不要将螺丝刀等插入拨动开关和基板面之间搅动，应使用市场上销售的IC插入/拔卸专用工具。关于焊接 焊接时应按照下列条件进行作业。 1.焊接时的共通注意事项滑动型的撞针应确实在ON或OFF的位置上。（但A6E/A6ER的场 合则必须将开关置于OFF状态下进行）。旋转型时应确实定位为[0]。位置偏离时，可能会由于焊接时产生的热量，引起操作感触下降。焊接前请务必确认开关没有从基板上浮起。多层积层基板等，需要事先进行确认试验。根据做法等不同， 可能发生热变形。2. 自动焊接槽（流动焊接槽）的场合焊接温度：260以下 焊接时间：5秒以内（单面基板t=1.6mm）发泡焊剂应不超过开关安装侧的印刷基板的上面。焊剂到基板上的话容易进入开关内部，引起导通不良等。 3. 回流炉（表面实装）的场合 回流焊接请在下述条件内进行。（测试点：开关的上方）：＜A6S-H、A6SR、A6RS、A6KS、A6KSV的条件＞ 根据使用的回流槽的不同，可能发生设定条件与开关周围的温 度不同的情况。因此应事先取得温度概况，并确认向开关本体 施加的温度以及焊接状况后，再进行使用。4. 手工焊接的场合（表面安装除外） 焊接温度：350以下焊接时间：3秒以内（单面基板t=1.6mm）由于修改等需要再焊接时，焊接的次数应该最多2次。这时， 第1次和第2次之间应间隔5分钟以上。5.关于助焊剂的使用由于助焊剂的种类、涂抹量、涂抹方法都会造成助焊剂进入 开关内部，从而使开关劣化。因此请事先评价助焊剂。 关于清洗 1.可否清洗分类 即使是同一机种，根据规格也可能有可洗与不可洗之分，请参 见下表注意使用： 2.清洗方法 带密封带的滑动型拨动开关不能使用超声波清洗。可以采用擦拭、浸泡清洗（1分钟内）等方法来进行。带密封带的滑动型拨动开关在清洗前不要取下或重新粘贴密封 带，否则可能出现密封性能低下。在多层式清洗槽中清洗时，应满足1个槽中1分钟以内，合计清 洗时间3分钟以内的条件。3.清洗液可以清洗的产品请使用酒精类清洗剂。使用其他溶液或水都可 能导致开关材质性能的恶化，应避免使用。4.清洗的注意事项 在清洗中应注意避免施加外力。刚焊接完后不要马上进行清洗。由于开关的冷却，简易密封带可能由于呼吸作用吸入清洗液。（建议防止3分钟以上）。即使是可以清洗的机种，也应避免在直接由水泼到的，或水中 进行使用。 关于操作 1.关于滑动型拨动开关的使用不要用大力、蛮力进行使用。否则 可能造成操作部分破损及变形。建 议在9.8N以下进行使用。操作荷重，也应从撞针的横向上进 行施加，避免斜向的、或向上的荷 重施加。否则可能导致开关接点变 形。操作可以用圆珠笔、或小型螺丝刀 的尖端等圆形的东西进行。镊子等 尖端尖锐的物品的操作可能导致接 点部的接触障碍。另外，不要使用 活动铅笔进行操作，笔芯的粉末及 断芯会阻碍开关的正常动作，进入 到开关内部后，或从基板上掉落会导致结构短路及绝缘等问题的发生。撞针的凸型或琴键型也可以用指尖进行操作，但应注意不要用 力过度或剧烈操作，否则可能会引起撞针的变形及破损。 A6H的设置操作请以尖头镊子等（请避免使用头部尖锐的工具） 按操作方向水平滑动。如果斜着推入操作或从上面推入方向附加 过大负荷容量的话，会由于操作部的折损、变形等原因而造成 障碍。2.关于旋转拨动开关的操作用适合螺丝刀槽大小的螺丝刀进行操作，参见下图。若螺丝刀 的大小不适合，或用其他工