数控--简单轴类零件的编程及加工教材.doc

实训一 简单轴类零件的编程及加工 实训目的：1、掌握数控车床G00、G01、G02 、G03指令编程方法及应用。 2、掌握对读图及分析其加工工艺的方法。 3、能编写出本课题的加工程序。 4、能根据加工程序在计算机上进行模拟仿真，并能在机床上进行加工。 实训地点：实习车间 实训设备：广数、FANUC 实训材质：尼龙棒料 实训量具: 游标卡尺 外径千分尺 实训内容： 【案例1】如图1-1所示，毛坯直径Φ33mm，材料为尼龙，要求在数控车床上完成加工，小批量生产。 技术要求： 1、未注公差尺寸按GB180-M。 2、以小批量生产条件编程。 1、零件图工艺分析 （1）技术要求分析。如图1-1所示，零件主要包括外圆、凹凸圆弧面、倒角。 ( 2 ) 确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。 （3）确定零件的定位基准、装夹方案。 定位基准：工件轴心线为基准。 装夹方案：车一刀毛坯表面，夹已加工表面，伸出25mm。 （4）分析并用图表示各刀具、 确定对刀点。 ( 5 )制定加工工艺路线，确定刀具及切用量，如表1-1所示。 【案例1】刀具卡 实训课题 轴类练习 零件名 称 轴 类 零 件 零 件 图 号 1-1 序号 刀号 刀号规格 刀具半 径 数 量 加工表 面 备注 1 T0101 90度粗车外圆 0.4mm 1 外轮廓 2 T0202 切断刀 （3mm） 1 切断 左刀刀 尖 【案例1】工序和操作清单 材料 尼 龙 零件图号 1-1 系统 FANUC 工序号 0 0 1 操作序 号 工步内容 （走刀路线） G 功 能 T 刀 具 切削用量 转速S 进给速度 F 切削深度 主程序 1 夹住棒料一头，伸出长度25mm，调主程序1加工 1 加工工件端面 G01 T01 600 100 0.5 2 粗车工件 G01 T01 600 100 1.0 3 精车工件 G01 G02 T01 1000 20 0.3 4 车削沟槽 G01 T02 500 40 5 切断 G01 T02 500 40 6 检测、校核 2、数值计算 3、工件参考程序与加工操作过程 （1）工件参考程序如下表所示。 数 控 车 程 序 卡 编程 原点 工件右端与轴线交点 编写 日期 零件 名称 轴类 零件 零件 图号 1-1 材质 尼龙 车床 型号 CAK 夹具 名称 三爪 卡盘 实训 车间 实习 工厂 N10 S600M03; 主轴正转 N20 T0101; 选择1号外圆刀 N30 G00X35.Z2.; 粗加工定位 N40 X30.5； 粗加工内容 N50 G1Z-24.F100; N51 G0X35.Z2.; N60 X28.5; N61 G1Z-24.; N70 G0X35.Z2.; N80 X26.5; N81 G1Z-8.; N82 G0X35.Z2.; N90 M05; 主轴停转 N100 M00; 主轴无条件停止，测量尺寸 N110 S1000M03; 主轴正转 N120 G0X35.Z2.; 精加工定位 N130 G1X23.Z0F20; 精加工内容 N140 X26.Z-1.5.; N150 Z-8.; N160 G2X30.Z-10.R2.; N170 G1Z-24.; N180 G0X100.Z100.; 返回安全点 N190 M05; 主轴停转 N200 M00; 主轴无条件停止，测量尺寸 N210 S500M03; 主轴停转 N230 T0202;（刀宽=3mm) 选择2号切断刀 N240 G0X35.; 切断定位 N250 Z-23.; N260 G1X2.F40; 切断 N270 G0X100.; 返回安全点 N280 Z100.; N260 M05; 主轴停转 N270 M30; 程序结束返回程序头 （2）输入程序。 （3）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，进行程序效验及修整。 （4）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。 （5）启动程序，自动加工。 （6）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。 4、安全操作和注意事项 （1）加工工件时，刀具和工件安装必须牢固、可靠。 （2）安装刀具时，刀尖对齐工件中心高，对刀前，先将工件端面车平。 （3）加工零件时要注意刀具与卡盘是否碰撞。 （4）为保证精加工尺寸准确性，可分为粗加工、精加工。 （5）机床突然断电，再次上电后必须重新回机床参考点。 5、巡回指导 （1）注意学生的对刀方法和步骤