济钢焦化生产工艺.docVIP

企业基本概况 济钢焦化厂具有干法熄焦技术、导热油代替蒸汽技术、HPF脱硫技术、硫铵技术、无蒸汽蒸氨工艺、高压水清扫焦炉炉门、CO2分解酚钠盐技术等。 淘汰了了浓氨水工艺、浓硫酸分解酚钠盐工艺、双塔脱苯工艺、双炉双塔焦油蒸馏和工业萘等工艺。与苏州久王公司合作兴建了脱硫液提盐工程。 （四）煤气净化与化产回收工序 1、生产工艺流程： 荒煤气以及氨水和焦油，经气液分离器分离，荒煤气去横管式间接初冷器，液体流入机械化澄清槽。在初冷器内，煤气被冷却到22℃左右。初冷器等设备的冷凝液均进入机械化澄清槽（氨水分离器）实现焦油渣、焦油和氨水的分离，焦油渣送备煤车间配型煤，焦油去焦油车间精制加工，氨水一部分剩余氨水送往预处理，一部分做高压氨水无烟装煤使用。 经初冷后的荒煤气先进电捕焦油器捕去焦油等杂质后进入电动离心式鼓风机，然后进入脱硫工段。煤气在脱硫工段经预冷塔、脱硫塔脱除H2S、HCN后去往硫铵岗位，脱硫工段生产硫磺。煤气在硫铵工段进入喷淋式饱和器脱除其中的氨并生成硫酸铵，然后再送至终冷洗苯工段进行洗苯。（煤气脱硫H2S，脱氨、脱苯） 洗苯后的煤气一部分被送至燃气发电厂，另一部分做回炉煤气使用。洗苯后的富油被送到到粗苯岗位进行脱苯。并生产轻苯送苯精制车间精制，脱苯后的贫油再回到洗苯单元继续洗苯。 从环保车间溶脱来的剩余氨水在蒸氨工段进行蒸馏，成品氨水送入脱硫岗位反应槽，废水又送往环保车间。 济钢股份公司二级单位技术报告 焦油 气液分离器 澄清槽 焦炉荒煤气 初冷 器 电捕 鼓风机 脱硫 硫铵 终冷洗苯 精脱萘 硫铵外发 硫磺外发 粗苯 回炉煤气 燃气发电 蒸氨 燃气厂 氨水