塔架生产流程及质量控制计划.docVIP

生产流程及质量控制计划-原材料 序号 检验项目 检验内容 检验 类型 检验 比例 检验 手段及测量工具 检验标准 质量 记录 HYZK1-1 原材料 检验 停止点H HYZK1-1.1 垫板法兰 Q345E-Z25 锚固法兰 Q345E-Z25 模板法兰 Q345E 理化检验 拉伸 弯曲 -40℃冲击不小于27J,化学分析 Z向拉伸 钢板要求 钢板入厂无损检测 尺寸 原材料证明书应有效 交货状态 公差等级 焊接弯曲试验 按炉进行化学分析，按批进行力学性能 100% 10% 100% 100% 逐张 逐张 大于 80mm 理化（实验地点：第七建设公司） 测量（超声波测厚仪） 理化（实验地点：青岛海洋） GB/T1591-94 GB/T228 GB/T 229 GB/T 232 GB 5313 JB4730-2005 I JB/T4730.3-2005 及技术协议 相关标准及技术规范 EN10029 A级 SEP1390 第三方理化检验报告 质量证明书 第三方UT报告 正火 焊弯报告 HYZK1-1.2 焊丝 （试件） 1、焊缝试件理化检验 1.1拉伸 1.2弯曲 1.3 冲击 1.4化学分析 2、外观检测 按批复验 理化（试验地点：青岛海洋理化室） 感官 GB/T5293-1999 JB/T4708-2000 焊材复验报告 HYZK1-1.3 焊剂 （试件） 1、焊缝试件理化检验 1.1拉伸 1.2弯曲 1.3 冲击 1.4化学分析 2、外观检测 3、标识检验 按批复验 理化（青岛海洋理化室） 感官 GB/T5293-1999 JB/T4708-2000 焊材复验报告 进场验收记录 地锚环生产流程及质量控制计划-法兰制造 序号 检验项目 检验内容 检验类型 检验比例 检验手段及检验工具 检验标准 质量 记录 HYZK2-1 1、垫板法兰、锚固法兰钢板下料尺寸检验 2、垫板法兰、锚固法兰钢板坡口尺寸检验 1.弦长和弦高 2.对角线 3.宽度 4.钝边尺寸 5.坡口角度 6.外观 检验点E 100% 测量（米尺、焊接检验尺） 按工艺要求 按焊接工艺要求 检验记录卡 过程控制卡 HYZK2-2 模板法兰下料及制作 1.弦长和弦高 2.对角线 3.宽度 4.钝边尺寸 5.坡口角度 6.螺栓孔尺寸、外观 检验点E 100% 测量（米尺、焊接检验尺、游标卡尺） 按工艺要求 按焊接工艺要求 检验记录卡 过程控制卡 HYZK2-3 转序检验 1.探伤检验 2.产品转序 停止点H 100% 探伤（超声波探伤仪） JB4730 按图纸及技术规范 检验记录 探伤报告过程控制卡 地锚环生产流程及质量控制计划-表面清理 序号 检验项目 检验内容 检验 类型 检验 比例 检验手段及检验工具 检验标准 质量记录 HYZK3-1 法兰内外表面清理 转序检验 1.表面油污检验 2.表面Sa2.5/Sa3级检验 3.外观检验 停止点H 100% 目视（粗糙度对比试块） 按技术规范要求 ISO8501-1 ISO12944-7 检验记录卡 地锚环生产流程及质量控制计划-表面涂装 序号 检验 项目 检验内容 检验类型 检验比例 检验手段及检验工具 检验 标准 质量记录 HYZK4-1 涂装前见证检验 1.法兰内、外表面干燥检验 2.清理2小时内涂装检验 3.油漆、涂装卡检验 4.清理表面检验 检验点E 100% 测量（漆膜测厚仪） 按技术规范 ISO8502-3 检验记录 HYZK4-2 模板法兰锌层检验 1.温度、湿度检验 2.涂层时间记录 3.涂层表面检验 4.所有面的锌层厚度 检验点E 100% 测量（漆膜测厚仪） 按技术规范 100~140 检验记录 HYZK4-3 垫板法兰涂装检验 1.温度、湿度检验 2.涂层时间记录 3.涂层表面检验 4.干漆膜厚度检验 检验点E 100% 测量（漆膜测厚仪） 按技术规范1.上平面锌层100~140μm 2.其它面环氧富锌底漆80~100μm 检验记录 HYZK4-4 锚固法兰涂装检验 1.温度、湿度检验 2.涂层时间记录 3.涂层表面检验 4.所有表面干漆膜厚度检验 停止 点H 100% 测量（漆膜测厚仪） 按技术规范：所有表面涂环氧富锌底漆，厚度80~100μm。 检验记录 地锚环生产流程及质量控制计划-存放吊运发车 序号 检验 项目 检验内容 检验 类型 检验 比例 检验手段及检验工具 检验标准 质量记录 HYZK5-1 发运检验 1.涂层硬化检验 2.表面清洁度和包装检验 3.支架毛毡防护检验 4.签发发车单 5.质量证明书 停止点H 100% 目视 按技术规范要求 按青岛海洋发货管理规定 检验记录卡 放行单 塔架生产流程及质量控制计划-原材料