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異常分析及處理流程 Confidential, Need to know required Page: * 異常處理 Confidential, need to know required Page: * HEPD ESS QA系列教材 審核: 陳豪 制作:任建林 Rev: B Update Date:2007/01/18 目錄 第一部分: 界定異常 第二部分: 異常的處理 第三部分: 處理中常出現的一些現象剖析 第一部分:異常的界定 異常的分類? 2.界定值? 外觀不良 信賴性不良 批量性不良 偶發性不良 制程不良 進料不良 客戶報怨 操作違規 文件定義不當 不執行 …… 異常的分類離不開對異常的界定! 每個問題的發生,若稱之為異常一定有它的界定值 界定值讓所有人都有對異常的發生判定有一個共同的認知,同時應引起重視. 定義“界定值”來源 客戶 國際標准 業界標准 依以往的經驗與實績 業界同行的水准 標准規范與規章等 …… Customer 確定為異常后, 如何將問題處理得圓滿…… 進入第二部分 首推流程 1.成立團隊 2.問題描述 3.原因分析 4.暫時對策 5.長期對策 6.效果確認 7.防止再發 8.結案 異常處理 異常顯現 開 出 PDCS IPQC確認是 否開PDCS 品保主管確認是否需開PDCS或停機/停線 執行停機/停線 不良原因分析/責任歸屬 繼續生產並及 時處理不良品 製程作業或其他原因 零件來料不良 IPQC拒收所有嫌疑在製品 會簽不良處理作業 方式及改善行動 IQC拒收倉庫嫌疑物料, IPQC拒收嫌疑在製品及 kitting倉與產線在製物料 知會各相關單位, 各 單位提出處理意見. 知會各相關單位 通知 Kitting倉,產線,倉庫收集嫌疑物料 處理嫌疑不良品 濕度敏感元件管制 確認是否需 會議檢討 效果確認 召集相關單位開檢討會 YES NO 不良物料及在製品處理 存檔/結案 YES NO NO 停機/停線 PDCS OK 重新開機/開線 NG 相關單位提改善建議 異常分析 改善對策執行 效果確認 知會相關單位 OK NG NG 停機/停線及開立PDCS時機 參照《製程異常處理作業辦法》 例: PDCS flow chart 真的要成立團隊嗎??? 1.是否有合理的方法與對策(處理速度/造成損失) 2.問題涉及面與力所能及的范圍 3.其影響度 4.真理并非被多數人掌控,人多并非力量大 5.成立團隊一定是有擔當的人做主導 合理的評估事件且任何評估均需考慮成本 成立團隊 問題描述 看到現場現物就是最好的描述!(三即三現) 次之:不良樣品/不良圖片輔以文字說明 描述: 時間,地點,人員,經過(之前,現在,以后),機台,模具,物料,使用的方法,定義之參數設置,環境… 1.調整心態,目的是處理問題 2.講問題時先不要討論責任擔當 3.暴露盡可能的多的問題將所見所知全部說出來 原因分析 a.腦力風暴 集思廣益！腦力激蕩！ 三個臭皮匠勝過一個諸葛亮！ 注意聽取他人意見,讓每個人暢所欲言,不打斷不批評 b.運用手法(QC 七大手法,九大步驟) 查檢表集數據, 管制圖找異常,層別法做解析,散布圖看相關,柏拉圖找重點,魚骨圖找原因,直方圖顯分布…… 過 程 輸入 輸出 品管的手法/系統的方法加上一定的專業基礎 用數據說話,用事實說話,層層分解 (推理不一定合理,理論不一定等于事實) 忌“可能,也許,大概”來界定根本原因 找了一大堆原因就是不知道根本原因 c.常用的方法 (比較,量測,對比,替換,排除,模擬仿真等) 比較: 樣本,規格 量測: 數據與規格符合 對比: 良品的怎樣,不良品怎樣 替換: 用已確認的良品替置嫌不良品中的部件 排除: 將嫌疑部分逐一更換 模擬仿真: 將問題再現并從中分析 暫時對策 主要是對不良及嫌疑品的及時處理 標識,隔離,待判… 重工,挑選,停線,停機…… 長期對策 針對異常的根本原因從各方面檢討 系統面 流程 崗前教育訓練 執行面 防呆的措施 自動化 管理方法 改善無止境 PDCA循環 P(lan) D(o) C(heck) A(ction) 對策一定要有針對性 對策主要是針對Root Cause , 對策不是用來供人看的,重在可執行. 理論,技朮,操作上可以實施 對策不可有負面的影響 對策也須考慮成本,效率,安全…… 對策要有時效性, 及時使用 效果確認 異常 不再 解決 異常