16单焊作业指导书-ok.docVIP

修订记录 版次 章节 页码 修订说明 修订人/日期 批准人/日期 1 目的 指导单焊作业流程，使其作业有据可依，对其进行标准化管理。 2 适用范围 适用于单焊作业流程中工作人员的工作指导。 3 职责 作业员：应依此指导进行作业，并进行相应的记录。 车间主任：负责对员工进行宣导、培训、监督等。 4 主要设备、材料及工具 4.1设备：焊接台、加热箱、加热板、单焊操作台； 4.2材料：酒精、助焊剂、图纸所要求的互连条、电池片； 4.3工具：手术刀、口罩、棉签、橡胶指套、焊剂杯、无尘布、洗锡棉、数字温度计、凳子、烙铁头 5 工艺要求 不允许露白、虚焊、堆锡； 6 作业流程 6.1 焊接前准备 6.1.1 打扫工作台面，确认台面上没有锡渣、异物； 6.1.2 确认洗锡棉是否干净可用，若洗锡棉不干净，应清洗或更换； 6.1.3每次更换烙铁头报工序长测量其温度,并作相应调整;每个班正式生产前工序长负责对烙铁头进行一次温度测量,然后每隔6小时测量一次,校准实际温度，由工序长填写《电烙铁校准记录表》； 6.1.4 操作者佩戴橡胶指套后方可进行焊接； 6.1.5每批次的电池片必须试焊，每天正式焊接前也应试焊，检查焊接质量，观察烙铁温度及焊接速度是否合适。 6.2 焊接作业 6.2.1 检查领取的电池包是否有多片、少片，电池片的数量应以所制作的组件规格规定的电池数量为准； 6.2.2 检查领取的电池包内是否存在碎裂、缺角等不良情况； 6.2.3 将领取的电池片正面朝上平放在操作台面上，按照电池上的商标同向排列好； 6.2.4 单焊时，每次取一片电池片放在加热台上进行焊接，右手持烙铁，焊接方向从右至左； 6.2.5 目测自检，质量不合格的进行返工。若返工时使用了助焊剂，应及时用酒精清洗，如焊接过程需换片，交给发片员更换； 6.2.6 用恒温烙铁将互连条从电池片的右边第二条细栅线起，匀速水平地推动电烙铁进行焊接，焊接至电池片的左边起数第三条细栅线时，应轻轻地向上提起电烙铁； 图片 图1.1.4焊接方向 6.3 焊接参数 3.3.1 205H电烙铁温度应控制在350℃~360℃； 3.3.2加热台温度应控制在40℃-50℃ 6.4 注意事项 6.4.1 太阳电池是易碎物品，焊接过程中应小心轻放，避免造成破碎、缺角； 6.4.2 对于带有商标的电池片，应注意电池的焊接朝向； 6.4.3 焊接时互连条必须位于电池片主栅线中央，以焊接后电池主栅线不露出白边为准； 6.4.4 焊接时握持电烙铁的压力应适宜，过小易产生虚焊，过大易产生碎片； 图1.1.5焊接异常图 6.4.5 焊接完毕的互连条应光亮平整、无锡刺、电池无开裂，表面应清洁； 6.4.6 焊接过程中应及时清洗烙铁头，以避免虚焊、掉锡等不良情况的发生； 6.4.7 焊接过程中应不定时检查电池片是否有虚焊现象，当存在虚焊时应及时检查电烙铁； 6.5 存放 6.5.1 焊接完毕的电池片应放置在指定的盒子内（存放处）交给串焊工序； 6.5.2 不同电池包的电池片不能混淆，尤其应注意区分不同电性能档次的电池片； 6.2.3 单焊好的电池片不能堆放太高、以免造成碎片； 5 相关记录 《组件生产流程卡》、《电烙铁校准记录表》 文件名称：单焊作业指导书 版本：A 文件编号：SZGD-Q/C-PD2-016 修订：0 文件类型：SOP 撰写人：生产技术部 第 3 页 共 3 页 焊接方向从右到左 露白焊带偏移