第er章机械加工质.ppt

第二章 机械加工精度 第二章 机械加工精度 （二）工艺过程分布图分析方法 （二）工艺过程分布图分析方法 （二）工艺过程分布图分析方法 三、加工误差的统计分析—工艺过程的点图分析方法 三、加工误差的统计分析—工艺过程的点图分析方法 三、加工误差的统计分析—工艺过程的点图分析方法 三、加工误差的统计分析—工艺过程的点图分析方法 四、加工表面的物理力学性能 （二）表面层材料金相组织变化 第五节 机械加工过程中的振动 一、 机械加工过程中强迫振动 二、 机械加工过程中自激振动 三、 自激振动的激振机理 （一）点图的基本形式 点图分析法所采用的样本是顺序小样本，即每隔一定时间抽取样本容量 n=5~10 的小样本，计算小样本的算术平均值 和极差R。 R= xmax - xmin 点图的基本形式是由 点 图和R点图组成的 图。 一个稳定的工艺过程，必须同时具有均值变化不显著和标准差变化不显著两种特征。 （二） 图上、下控制限的确定 点图上、下控制限的确定 R点图上、下控制限的确定 （三）工艺过程的点图分析 表4 -9 正常波动与异常波动的标志 用点图法分析工艺过程能对工艺过程的运行状态作出分析，在加工过程中能及时提供控制加工精度的信息，并能把变值性系统误差从误差中区分出来，常用它分析、控制工艺过程的加工精度。 第四节 提高加工精度的途径 加工误差主要来源于工艺系统的原始误差。控制、减少或消除原始误差是提高加工精度的主要途径。保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：直接消除或减少误差法、误差补偿法、误差转移法、“就地加工”法、误差平均法及控制误差法。 一、直接消除和减小原始误差 在查明产生加工误差的主要因素之后，设法对其直接进行消除或减弱。 1、对精密零件，可提高精密机床的几何精度、刚度和控制热变形； 2、对低刚度零件，应尽量减少工件在加工时的受力变形； 3、 对具有成形表面的零件，主要是减少成形刀具的形状误差和刀具的安装误差。 一、直接消除和减小原始误差 例1现以细长轴的车削为例，采用了“大走刀反向切削法”。 1、采用跟刀架。消除径向切削分力对工件的“顶弯”问题。 2、采用弹性尾座顶尖。 当工件因切削热发生线膨胀时，顶尖自动后退，避免热膨胀引起的弯曲变形。 3、在细长轴左端缠一圈钢丝。用三爪卡盘夹紧时，可减小接触面积，使工件在卡盘内自由调节角度位置，避免夹紧时形成弯曲力矩。 4、改变了进给方向。使大拖板由车头向尾架移动。由于细长轴左端固定在卡盘内，右端可以伸缩，故反向进给后，工件受拉力，不易产生弹性弯曲变形。 一、直接消除和减小原始误差 例2 加工刚性不足的圆环零件或磨削精密薄片零件时，为消除或减少夹紧变形而产生的原始误差，常采用措施： 采用弹性夹紧机构，使工件在自由状态下定位和夹紧； 采用临时性加强工件刚性的方法。（在工件与电磁工作台之间填充环氧树脂粘合剂或厚油脂，利用其流动性增强工件刚性） 二、补偿或抵消原始误差 1、误差补偿法：人为地造出一个大小相等方向相反的误差去补偿原有的原始误差。 举例：在双柱坐标镗床上利用重锤和人为制造的横梁直线性误差来补偿有关零件自重引起的横梁变形误差。如图2、误差抵消法：利用原有的一种原始误差去部分地或全部抵消另一种原始误差。 举例（1）采用对称刃口的镗刀块进行双刃镗削 （2）车削细长轴时，采用前后双刀架对顶抵消径向切削力 （3）采用“配重”方法进行加工等 三、误差转移法（转移原始误差） 1、将原始误差转移到加工表面的切线方向。 例如：如图所示，在转塔六角车上加工时，一般将刀具刀刃的切削基面放在垂直平面内来防止z向转位误差。 2、将原始误差转移到对加工误差无影响的方面。 例如： （1）箱体孔系加工时，用镗模或钻模确定箱体各孔位置。将机床主轴几何位置误差转移了。 （2）磨削主轴锥孔时，锥孔与轴颈的同轴度不是靠主轴的回转精度保证，而是靠夹具保证。当机床主轴与工件之间用浮动联结后，机床主轴的原始误差就转移了。 三、误差转移法（转移原始误差） 四、误差分组法（分化或均化原始误差） 1、分化原始误差 在生产中会遇到这种情况：本工序的加工精度是稳定的，工序能力也足够，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位误差或复映误差过大，因而不能保证加工精度。 提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不经济的。这时，可把毛坯(或上道工序的工件)按尺寸误差大小分为n组，每组毛坯的误差就缩小为