第7章 数控线切割加工工艺.pptVIP

7.4 案例的决策与执行 1.零件图分析 该零件为冲模的低压骨架下型腔零件（图中的顶杆孔未画出），而且是一模两穴。由零件图可知，该零件的型腔中有4个窄缝，窄缝的最小宽度为0.98mm，尖角的过渡圆弧R≤0.1mm，因此，应选用较小直径的电极丝进行加工。零件的材料为Cr12的模具材料，在线切割加工之前需进行热处理，硬度达到52～58HRC，表面质量为Ra1.6μm，因此可 选用快走丝线切割机床对两个型腔和一个圆孔进行加工。 2.工艺准备 （1）选择电极丝：由于该零件中有4个窄缝，窄缝的最小宽度为0.98mm，尖角的过渡圆弧R≤0.1mm，因此选用Φ0.12mm的钼丝。 （2）工件准备：在切割加工前，型腔的外形加工结束并保证尺寸精度和位置精度。具体如下：下料，锻造，退火，先铣六面，留0.4mm的磨削余量，钻三个穿丝孔，孔径为Φ4mm，然后淬火，最后磨上、下表面使Ra达到1.6μm，磨一侧面，用于调整找正。 一般情况下，考虑到工件在切割加工前淬火，所以穿丝孔应在未热处理前预制。如有条件可在热处理完成后在电火花穿孔机上完成。 * 3.工件装夹和调整 采用桥式支撑装夹方式，压板夹具固定。在装夹时，两块垫铁各自斜放，使工件和垫铁留有间隙，方便电极丝位置的确定。用百分表找正调整工件，使工件的底面和工作台平行，磨削后的工件侧面和工作台Y轴相互平行。 4.