2010503大工机械加工基础辅导十七十八解说.doc

机械加工基础辅导资料十七 主 题：总复习的辅导资料（二） 学习时间：2015年1月19日--1月25日 内 容： 总复习 这周我们将复习第章。主要把各章的学习要求及需要掌握的重点内容再给同学们总结一下。请同学们按照各章节的要求，以课件为主，教材为辅，结合辅导资料，全面地、有重点地复习。 2．掌握特种加工。 重点掌握内容： 1．重点：精整和光整加工，特种加工。 2．难点：精整和光整加工。 第五章 典型表面加工分析 1．掌握外圆面的加工； 2．掌握孔的加工； 3．掌握平面的加工； 4．掌握成形面的加工。 重点掌握内容： 1．重点：外圆面的加工，孔的加工，平面的加工，成形面的加工。 2．难点：外圆面的加工，孔的加工。 二、主要内容 第四章 精密加工和特种加工简介第一节 精密加工 精密加工：加工精度为 1um ，Ra 0.1以下 包括：精整加工、光整加工 精整加工：切除很薄的材料层，提高加工精度，减小Ra 包括：研磨、珩磨 光整加工：不切除或切除极薄的材料层，减小Ra 包括：超精光磨，抛光 研磨 1、加工原理 在研具与工件间放研磨剂，并作复杂的相对运动，在机械和化学作用下切除很薄的一层材料。 2、研磨方法 手工研磨 机器研磨 3、研磨的特点 研磨设备简单 可提高尺寸精度和形状精度，误差0.1 ~ 0.3 um 减小Ra，0.025 um 以下，但不能提高位置精度 生产效率低，加工余量 0.01 ~ 0.03 mm 研磨剂易飞溅，污染环境 4、研磨的应用 平面、圆柱面、圆锥面、螺纹、齿面、配合面 精密零件的终加工，如量块、钢球、光学元件、半导体晶体 珩磨 1、加工原理 油石是由磨料制成的，相当砂轮，磨料更微细 珩磨头与主轴浮动连接，可沿孔壁自动导向 尾座孔要珩磨 2、珩磨的特点 生产率较高，加工余量比研磨大 尺寸精度和形状精度高 ， Ra 0.8 ~ 0.05但不能提高位置精度 珩磨表面耐磨 珩磨头结构复杂 3、珩磨的应用 大孔、深孔的精整加工 珩磨外圆、平面、球面和齿面 大批大量生产和单件小批生产中都有应用 三超级光磨细磨粒、低硬度油石的磨头，对工件表面光整加工的方法 注入光磨液（煤油），形成油膜 Ra 0.1 ~ 0.01 2、超级光磨的特点 设备简单，操作方便 加工余量极小 3 ~ 10 um 生产率较高30 ~ 60 s 表面质量好Ra 0.012, 不能提高尺寸精度和形位精度 3、珩磨的应用 不仅能加工外圆柱面，还能加工圆锥面、孔、平面和球面等 四抛光 1. 加工原理 高速旋转的抛光轮（毛毡、橡胶、皮革等）上涂以磨膏，对工件进行光整加工，也称 “ 镜面加工 ” 多为手工抛光 2、抛光的特点 方法简便而经济 容易对曲面进行加工 仅能提高表面的光亮度，表面粗糙度值较低不明显而不能保持或提高原加工精度 劳动条件较差 3、珩磨的应用 可以加工外圆、孔、平面及各种成型面等 五比较 第二节 特种加工 一电火花加工 1、加工原理 2、工艺特点 可加工难切削材料 即硬、脆、软、韧、高熔点的导电材料 无切削力，不接触加工 “以柔克刚” ，工具材料软（铜、石墨） 可加工复杂型面零件 3、应用 电火花成型加工 煅模、异型孔 电火花线切割 切割、冲模 电火花小孔加工 喷丝孔 表面强化、打印记 二电解加工 电化学加工： 电解加工：从工件上去除金属 电镀：向工件上沉积金属 1、加工的基本原理（阳极溶解） 工件阳极反应： Fe2+ + 2(OH)——Fe(OH)2↓（沉淀） 4Fe(OH)2 + 2H2O + O2——4Fe(OH)3↓（沉淀） 工具阴极反应：2H+ + 2e——H2↑ 2、工艺特点 （与电火花相同的方面） 可加工难切削材料，如淬火钢、硬质合金 无切削力 可加工复杂型面零件 （与电火花不同的方面） 工具不损耗 生产效率高 精度低、表面无应力和毛刺，Ra 低 对机床有腐蚀 3、应用 型腔、型孔、复杂型面 套料、去毛刺、刻印 电解磨削 适合于大批量生产 超声波加工 1、超声加工原理（水滴石穿） 超声波频率在16000-25000 Hz间 2、工艺特点 加工硬脆材料，如半导体，玻璃，陶瓷，钻石，玛瑙，金刚石 可加工复杂型面。 作用力小，振幅0.05-0.1 工具硬度低，如45钢 3、应用 加工硬、脆材料的孔加工。如异型孔拉丝模 切割，雕刻。如切硅片 超声波清洗 超声波焊接 激光加工 1、激光加工原理 2、工艺特点 几乎可以加工任何金属和非金属材料 加工速度快，效率高 无机械力，非接触加工 可透过空气、惰性气体、光学透明介质（玻璃）等加工，如焊接真空管内部器件 3、应用 孔加工。拉丝模、钟表宝石轴承、陶瓷、玻璃、硬质合金、不锈钢材料的小孔加工。 切割、雕刻 激光焊接、激光表面处理。 如淬火、表面合金 Ra3.2－Ra1.6