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大体积混凝土施工方案
编 制:
审 核:
批 准:
河南华盛建设集团有限公司
2014年7月12日
一、 编制依据
工程施工图纸、本工程涉及到的国家、地方有关地下构造图集;
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001
砼结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002
大体积混凝土施工规范 GB 50496-2009
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002
高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6—99
泵送混凝土施工技术规范 JGJ/T10—95
混凝土结构设计规范 GB50010---2008
本工程施工现场的实际情况。
二、 工程概况
本工程基础为筏板基础,主楼筏板厚度为1.4m,其余为0.7~1.5m, 筏板尺寸为123.8m*114.3m,混凝土量约14000 M3,属于大体积混凝土,基础采用抗渗等级P8强度等级C40商品混凝土,整块筏板分14个施工区域进行浇筑,各施工区域砼量最大控制在1000 M3左右,这种大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小,防止和降低裂缝的开展。 本工程地下室施工场地狭小,给施工带来不便,混凝土泵设置在南侧和北侧基坑上,底板混凝土浇筑方向为沿长边方向推进,混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。
三、施工条件
1、已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班;
2、施工道路、施工场地、水电、照明已规范布设;
3、输送泵及泵管已布设并试车;
4、钢筋、模板、预埋件等已检验合格;
5、模内清理干净,防水保护层已喷水湿润并排除积水;
6、保湿、保温材料备齐,工具备齐,振动器配备充足并试运转合格;
7、现场调整坍落度的减水剂备齐,商品砼厂专业技术人员、调度人员到位;
8、砼的抗压、抗渗试模齐全,数量充足;
9、联络、指挥器具已准备就绪;
10、与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续;
四、施工方案
1、施工方法 整块筏板以膨胀加强带及后浇带为界分15块区域施工,其中裙房分12个区域,主楼分2个区域,每块区域工程量控制在1000 M3左右,具体划分如下:
主楼筏板厚度为1400mm,其余为700—1500mm,混凝土浇筑总量约14000M3,其中一区域510 M3,二区域560 M3,三区域800 M3,四区域930 M3,五区域760 M3,六区域760 M3;七区域680 M3,八区域520 M3,九区域520 M3,十区域1100 M3,十一区域660 M3,十二区域660 M3,十三区域1500 M3,十四区域1200 M3,十五区域1020 M3,对本工程基础筏板厚度不超过1.4米的特点筏板,采用斜面分层浇筑,分层高度以尺杆衡量,斜面每层浇筑厚度不超过600mm,循序推进,一次到顶。整块筏板不留施工缝,上翻300mm高外墙与各区域基础底板同时浇注,沿周圈进行浇注;对于基础筏板1.4和1.5M的部分,分两层浇筑,开始浇筑第二层的时间要严格控制,拟按已浇筑砼的贯入度严格控制时间。 本工程基础采用抗渗等级P8强度等级C40商品混凝土,混凝土工程施工前,由有资质的试验室配制出混凝土配合比,然后按配合比进行配料搅拌、浇筑,并留置试块、测试坍落度,并做好记录。混凝土外加剂添加要准确,水平运输由专用砼运输汽车运至工地。 砼浇筑沿长边方向由一端向另一端平行后退。每台班根据现场实际工作量配6~12台振动器负责振捣,每作业面分前、中、后三排振捣砼,位置分别在坡底、坡中和坡顶处,另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振,振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。振捣砼时,采用“快插慢拔”的振捣方法,每点的振捣时间以10~15S以砼泛浆不再溢出气泡为准,不可过振。为了防止集中堆积,先振捣出料口处,形成自然流淌坡度,然后全面振捣。每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作,定人定位,责任到人,
a、由一端向另一端退浇;
b、振动棒根据作用半径并排均匀退振,防止漏振;
c、每层厚度为0.6m,前、中、后三排振捣砼,不可过振。
浇筑砼需边浇筑边成型,及时抹平,底板表面,标高、厚度均合理设置控制点并在施工过程中采用水准仪定点抄平、复核, 用细白线严格控
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