重庆科创职业学院前模的加工方法.docVIP

前模的加工方法 前模加工前的准备工作： 1先确定哪些部位是镶的，镶件是否需要分开加工。需要分开加工的部分要在3d Model 上做相应处理。 2 为了优化加工工艺，使切削更顺畅，需要对模具进行分析，需要添加辅助面的地方先做好。如下图，在该模具中，有一百多个喇叭孔针位，这些针位是原身留的，因为这些针之间离得较近，对切削不利，而且针的侧面要留余量，顶面要精加工，所以我们最好把这些针的顶面做成一个大面，这样我们既可以轻松的对顶面进行精加工，又可以让侧面有足够的余量。 3．细水口的模要在入水位留球面 4了解清楚产品表面有什么要求，是需要火花纹还是晒纹或者光面？根据不同要求采取不同的加工工艺。 火花纹表面前模的加工 1.即使是知道零件表面是要求火花纹的，加工前也先要问清楚该零件具体哪一些面需要火花纹，哪些面是光面。因为一个零件上不同部位也会有不同的表面要求，我们要根据不同要求采取不同的加工工艺。（如果一个零件上有两种不同规格的火花纹，这时就一定要分开做电极）。 一般需要火花纹的型腔表面需要留0.5mm的余量给电火花加工用,而不需要纹的面及分型面和碰穿擦穿面应该尽可能加工到位。这样分区域加工虽然很繁琐，但是可以大量的节省模具加工时间，因为对于同样的加工量，CNC的加工时间远少于EDM的加工时间。而且火花纹的零件表面是用电极进行电火花加工出来的，而电极不可以在零件的非棱角部位拼接，所以通常电极都比较大. 另外为避免在电火花加工时出现边界的尖角点攻不到纹，在精加工时应该将边界面延长1-2mm以保护尖角。如图，绿色的面是需要火花纹的面，红色的面是外侧分模面，蓝色的面是擦碰面.这时，如果不将边界面延长，就会有图的结果，导致尖角点附近攻不到纹。这时我们可以像下图一样，将边界面延长，就可以取得理想的效果。 我们的加工工艺这样安排： 1．粗加工 1）用大直径刀进行全体粗加工(留0.5mm的余量) 2）用球刀进行光整粗加工，避免有些面残留余量过多。(留0.5mm的余量) 3）若角部余量仍然比较大或者纹面要求比较高时，用小刀进行局部清角粗加工，避免因为角部余量太多而使电极损耗太大。 2．半精加工 1）分型面半精加工 2）碰穿擦穿面半精加工 3）无火花纹部分面半精加工。 3 精加工 1）分型面精加工（需加保护面） 2）碰穿擦穿面精加工（注意留余量） 3）无火花纹部分面精加工。 4 清角加工。 1）分型面清角加工 2）碰穿擦穿面清角加工 3）无火花纹部分面清角加工 5 流道加工 上图中所示是一个火花纹的前模，黄色的面为分模面。 粗加工工艺： 1 等高线粗加工 工艺参数： Z切入量=0.8 XY切入量=14 切入方式：周回 境界切削类型：仅切削 接近类型：螺旋 使用粒片刀具 添加拐角半径 刀具直径比：10 PICK部形状：S字 容许误差：0.05 残余量：0.5 刀具：￠30R5 2 等高线精加工 用于对余量较大的地方进行局部粗加工 工艺参数： 加工方向： 混合 Z切入量=0.5 接近类型:垂直 添加拐角半径 刀具直径比：10 容许误差：0.05 残余量：0.5 刀具：￠16球刀 3等高线精加工 加工方向： 混合 Z切入量=0.4 接近类型:垂直 添加拐角半径 刀具直径比：10 容许误差：0.05 残余量：0.5 刀具：￠12球刀 4平坦部加工 加工方向：往复 XY切入量=0.4 进行角度=0 平坦部识别： 最小角度=0 最大角度=20 偏移量= 0 3D圆弧接近 半径：2 插补最大半径：0.25 插补最小半径：0.15 容许误差：0.05 残余量：0.5 刀具：￠12球刀 半精加工工艺 1残余量加工 XY切入量=0.28 切削范围 前刀具直径=12 前刀具园角半径=6 偏移量=0 容许误差：0.02 残余量：0.2 PICK部形状类型：直接连接 刀具：￠8球刀 2残余量加工 XY切入量=0.25 切削范围 前刀具直径=8 前刀具园角半径=4 偏移量=0 容许误差：0.02 残余量：0.2 PICK部形状类型：直接连接 刀具：￠6球刀 3残余量加工 XY切入量=0.2 切削范围 前刀具直径=6 前刀具园角半径=3 偏移量=0 容许误差：0.02 残余量：0.2 PICK部形状类型：直接连接 刀具：￠3球刀 4 扫描线精加工 对分模面进行半精加工 加工方向：往复 XY切入量=0.34 进行角度=0 3D圆弧接近 半径：2 插补最大半径：0.25 插补最小半径：0.15 容许误差：0.02 残余量：0.2 刀具：￠8球刀 5等高线精加工 对型腔的抛光面进行半精加工 加工方向： 混合 Z切入量=0.3 接近类型:垂直 添加拐角半径 刀具直径比：10 容许误差：0.02 残余量：0.2 刀具：￠8球刀 6 平坦部加工 对型腔的抛光面进行半精加工 加工方