钳工工艺及实训教案12.docVIP

荆州市创业职业中专教案 首页 课 次 十二 课 型 实训 章 节 模板铣削加工 教 学 目 的 1、知识目标：（1）铣床的组成部件的名称与及作用。 （2）常用的铣刀。 2、能力目标：（1）工件装夹方法。 （2）掌握钳工常用工具、量具、设备的正确使用方法； （3）能按零件图熟练进行凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板的划线及铣削工作。 教学 重 点 1、重点内容： （1）平面加工刀具、量具、夹具的选择和使用； （2）平面的加工步骤； （3）切削用量的选择。 2、突出重点内容的方法：讲解+演示 教学 难 点 1、难点内容： （1）常用平面铣刀的装夹和使用； （2）工件的装夹及对刀； （3）切削用量的选择； （4）尺寸的测量。 2、突破难点内容的方法：讲解+演示 教学 方 法 现场实物教学 教 具 挂 图 钳台以及常用工具 安全事项 授 课 班 级 授 课 日 期 相 关 素 材 《钳工实训指导书》 荆州市创业职业中专教案 续页 教 学 过 程 首先检查坯料的尺寸及形位公差是否符合坯料图的要求 1）、工件装夹： 根据工件的工艺要求，选用立式铣床，并校正立铣头零位。装夹之前检查坯料的尺寸及形位公差是否符合坯料图的要求，校正机床用平口虎钳，固定钳口面与纵向进给方向平行后紧固。 2）、刀具选用： 选用直径为80mm的高速钢面铣刀。 3）、切削用量选择： 侧吃刀量≥75mm。 背吃刀量，粗铣2.2mm,精铣0.3mm， 铣削速度为60mm/min 4）、工艺过程： （1）铣基准面1 装夹工件时将较平的面作为基准与固定钳口贴合，在工件下面垫平行垫铁，使工件露出钳口7～10mm，在活动钳口与工件之间放置一根圆铁棒，调整圆棒，使其处于中间水平位置后预紧工件，用锤子敲实工件，夹紧。开车对刀，纵向退出工件，上升调整ap＝2mm，纵向进给逆粗铣加工面1。将工件放松，重新夹紧工件ap＝0.3mm,机动进给面1，并检验。 （2）铣垂直面2 选用磨石推磨固定钳口、去毛刺、并擦净。将铣好的面1与固定钳口贴合，垫好平行垫铁、利用圆棒夹紧。纵向进给铣垂直面2，步骤与面1相同，铣好面2 应立即卸下工件进行检验。 （3）铣垂直面3 装夹工件时，仍用基准面1与固定钳口贴合，面2朝下装夹，先试铣，测量面3的加工余量，调整ap＝加工余量－0.5mm,纵向进给粗铣，再准确测量对边尺寸，调整ap后再精铣，保证对边尺寸公差。 （4）铣平面4 夹紧工件2、3面，用（3）的方法铣好平面4，保证尺寸公差，注意应将工件落实在平行垫铁上（可用0.2mm 塞尺检查）。 （5）铣端面5 擦净平口虎钳钳面夹2、3两面，找正后夹紧。若工件露出钳口较高，可适当减小ap降低铣削进给量，防止铣削振动。 （6）铣端面6 步骤同上，并保证长度尺寸公差。 表2.1工艺过程 工序号 工序简图 工序内容 注意事项 1 铣基准面1 开车对刀，纵向退出工件，上升调整ap＝2mm，纵向进给逆粗铣加工面1。将工件放松，重新夹紧工件ap＝0.3mm,机动进给面1，并检验。 2 铣垂直面2 将铣好的面1与固定钳口贴合，垫好平行垫铁、利用圆棒夹紧。纵向进给铣垂直面2，步骤与面1相同，铣好面2 应立即卸下工件进行检验。 3 铣垂直面3 用基准面1与固定钳口贴合，面2朝下装夹，先试铣，测量面3的加工余量，调整ap＝加工余量－0.5mm,纵向进给粗铣，再准确测量对边尺寸，调整ap后再精铣，保证对边尺寸公差。 4 铣平面4 夹紧工件2、3面，用（3）的方法铣好平面4，保证尺寸公差，注意应将工件落实在平行垫铁上（可用0.2mm 塞尺检查）。 5 铣端面5 擦净平口虎钳钳面夹2、3两面，找正后夹紧。若工件露出钳口较高，可适当减小ap降低铣削进给量，防止铣削振动 6 铣端面6 步骤同上，并保证长度尺寸公差 5）.工件测量 长度尺寸用钢尺或游标卡尺测量。 6）. 评分标准 【教学后记】（学生的知识、技能掌握情况，教师授课经验、教训）