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鞋业 QC 跟单流程 1. 从业务部接受相关工厂定单 . 色卡 . 全套确认通知函， 从确认部接收确认鞋和定单后， 进行 如下工作。 1.1 马上进行仔细核对确认鞋和订单、色卡、确认鞋上所有资料需和订单资料一致，色卡材 料必须与订单材料要求一致。 检查 QC 确认样和公司的留底确认样是否一致， 主要色卡和确认 样鞋是否一致，不一致时及时向确认部门提出并确立最终标准，不能解决者及时上报业务总 监。 1.2 把样品确认函上的修改要求 . 全套确认通知函上的要求或者注意事项在订单上注明。 1.3 检查包装资料 . 要求是否合理 , 是否正确（详情见我司包装要求） 。 1.4 发现错误或者疑问请及时提出，并且从相关人员处获得正确答复方可接受，直到问题落 实清楚。 1.5 新工厂由主管级人员进行前期的辅导，公司流程，作业标准，检验标准，测试标准对工 厂进行详细的讲解说明。 1.6 如果是从其他 QC 人员手中交接的工作需按照公司要求完成交接。 2. 从相关业务拿到工厂业务相关人员联系方式， 工厂具体位置， 熟系工厂相关负责人员， 工 厂布局、流程、管理模式等，新入职的 QC 或者实习 QC 由老的 QC 或者 QA 带领前往。 2.1 与工厂业务核对订单，检查定单配码、数量、商标及包装要求和我司订单一致。是否有 修改，核对工厂确认样和 QC 确认样是否一致。 2.2 由工厂业务召集工厂的相关人员，对我司 QC 进行工作介绍 . 并同时阐述我司的作业要求 和流程。 3. 从工厂生管部门了解我司订单的生产排期和现行生产状况以便进行生产进度追踪。 3.1 每周五要求工厂提供大货生产进度和样品生产进度由 QC 确认属实签字后传回公司业务 人员。 3.2 根据我司合同交期评估工厂生产能力和进度 , 有异常必须在交货期 7 天前报备公司。 3.3 工厂进行斩刀试做时必须通知我司 QC 人员到场，全程跟踪以将问题消灭在最前端。 3.4 产前试做时提供船头样，由 QC 签字后的试脚、测试鞋连同船样第一时间送回公司。 4. 材料仓库： 4.1 检查已经入库的订单材料 , 与我司的确认鞋和色卡是否相付。 4.2 检查材料是否按照我司要求隔离地面放置 . 防潮措施是否得当。 4.3 真皮类 : 材质 . 颜色皮质松紧、皮纹、厚度、伤疤、血管、柔软度、色牢度、反毛皮毛毛 长短、加工方式等。 4.4 PU 类 : 材质 厚度、光泽度、纹路、擦色处理效果 ( 比对确认样和色卡 ) ，加工方式、相 关测试是否通过。 4.5 布类 : 材质、颜色、固色程度、纱的股数、稠密度、纹路、加工方式和相关测试是否通 过。 4.6 饰扣类 : 材质、 规格大小、 光泽、 花纹是否配双， 牢固度、 防锈措施、 饰扣的硬度要好， 不得轻易可扭曲或断裂，相关测试是否通过。 4.7 副料、线类：材质、颜色、规格、拉力等相关测试是否通过。 4.8 中底： 中底的材质、厚度、硬度、定型翘度、飞机板位置是否正确。 4.9 大底： 材质、颜色、厚度、气味、溢色、是否涂边、倒边、覆膜效果是否 OK 。 4.10 如果大货色卡与大货材料有差异时及时反馈到上司公司确认部门， 并且停止进行后续加 工， 经过公司确认部门确认通过后方可， 进行大货。 材质按照公司要求进行检查， 大底耐磨、 厚度、曲折测试、鞋跟耐冲击测试、天皮耐磨测试、面料剥离测试、外箱爆破测试等，从确 认部门获取相关测试报告，测试没有通过不可进行大货。跟踪工厂提供之测试报告，工厂不 提供的知会业务和确认相关人员及上司处理并追踪处理结果。 5. 裁断车间 5.1 检查刀模型号与订单要求是否一致 , 刀模是否缺码代用， 分段是否正确， 是否变形， 要加 冲子的刀模是否缺少，是否足够锋利，斩板是否平整等。 5.2 检查材料层数是否按规定要求裁断，方向是否正确，排刀是否正确，皮料是否有检查、 画料，是否在配双裁断，是否有贴流水标作业等。 5.3 检查印刷作业油墨颜色、性质、位置是否合乎材料和确认要求，印刷图案是否正确，是 否容易脱落或褪色。 5.4 检查削皮作业位置、宽度、厚度是否合乎要求，一般盖着的部位削正面，外露的地方削 反面，真皮需打粗（正面） 。检查材料复合是否正确。 5.5 检查高周波、空压、烙印的模具，规格、字体、位置是否合乎要求。痕迹是否明显或者 太深。 5.6 检查电绣颜色、线的规格、稠密度、位置、大小是否合乎要求，检查印花位置、颜色、 规格是否合乎要求，检查激光是否烧焦、烧透、是否有残留物，检查烫钻颜