鞋类常发生的瑕疵问题范例1.docVIP

鞋类常发生的瑕疵问题范例 瑕疵名称 瑕疵原因 瑕疵预防对策 一. 鞋面起皱 1. 鞋面材质发生变化 1-1. 鞋材入库前测试报告资料 1-2. 鞋材入库经抽检 1-3. 鞋材入库经物性测试 1-4. 鞋材若需分色质必须分色量 2. 鞋面材料裁剪的方向 是否正确 2-1. 裁剪作业标准需彻底执行 2-2. 品检随时抽检(裁剪与半成品) 3. 车缝位置是否正确 3-1. 缝合位置线印刷版要检验 3-2. 鞋面部品印刷要标准 3-3. 依作业标准车缝,不可左右,不对称 3-4. 品检随时抽检 4. 成型前帮机操作方式 是否正确 4-1. 不同鞋楦型需具备一套相同造型的扫刀 缩紧器 4-3．面里松紧不一致 4-2. 依作业标准操作前帮工作 5. 成型中帮机或手工拉 帮的方式是否正确 5-1. 中帮机最好不要使用为宜(单机) 5-2. 手工拉帮方向与角度要正确 6. 鞋面与内里贴合是否 平顺密贴 6-1. 依作业标准记号位贴合 6-2. 鞋面与内里需依辅助工具完成 7. 鞋型样版设计是否正确 　 7-1. 鞋型样版分解跷度技巧不正确,以 正常或降低式为宜 　 　 　 　 　 　 二. 鞋面不正 注: 鞋头不正 鞋腰不正 后包不正 鞋眼不正 　 　 　 　 　 1. 鞋材资料是否正确 1-1. 鞋材物性区分 　 2. 裁剪方向是否正确 　 2-1. 依作业标准裁向规定 2-2. 鞋材画板要正确 2-3. 鞋面半成品需左右同裁向 3. 鞋面缝制不按照记号 标准车缝 3-1. 按画线标准车缝 3-2. 鞋面车缝画线要到位 3-3. 随时抽检 4. 成型前帮机操作方式 是否正确 4-1. 鞋面套楦要正确 4-2. 鞋面前帮时鞋面要正 4-3. 鞋面前帮时要留意后包线要正 5. 中帮机或手工拉帮方式是否正确 5-1. 中帮机适用低级鞋（不要用） 5-2. 手工拉帮方向与角度要正确 5-3. 手工拉帮方向外大内小为宜 　 6. 后帮机操作是否正确 　 6-1. 后包高度要倒立 6-2. 后包要对正才能进行结帮 6-3. 随时抽检 瑕疵名称 瑕疵原因 瑕疵预防对策 三. 鞋面缝合线不均匀 1. 针车运转不顺 1-1. 针车车梭与车柱转数调整要规律(同步) 2. 缝制鞋面时,压轮压版不正确 2-1. 光滑鞋材时可用压版 2-2. 厚鞋材时需使用压轮(分为大压轮与小压轮) 3.车针与线番数不符合 3-1. 依作业标准 3-2. 羊皮革车针11线40#～60# 牛皮革车针14线40# 牛皮革车针19线30# 牛皮革车针21线20# 4. 车线员工熟练度不够 4-1. 专业车工可配合车缝部品作业 4-2. 培训 四. 脱线、浮线、断线 1.鞋面材质的厚度与使用针 车番号与线番号不符合 1-1. 依作业标准 1-3． 抽检 　 2. 针车的运转不规律 　 2-1. 依作业标准 2-2. 车梭与车柱运转要规律 2-3. 车梭与车柱之针点接触面要正确 3. 操作人员技术不熟练 3-1. 各专长车缝工与技术配置要适当 3-2. 培训 五. 鞋面内里部位前后衬不平 　 1. 内里贴合号码不符合 或不均匀 　 1-1. 记号要明显 1-2. 鞋面与内里贴合手工技术要熟练 1-3. 鞋面与内里样版组合要依鞋材物性 来设计 2. 内里前后内衬处理不当, 而造成贴楦 经脱楦后 造成凹凸不平 2-1. 选用前后内衬要经物性测试 2-2. 选用内衬材质适当遇热而软、 遇冷而硬 　 3. 鞋面前帮操作不良造成 前套内衬不平顺 　 3-1. 鞋面、内里与内衬贴合要依 作业标准 3-2. 后帮、内里与内衬贴合定型 要依作业标准 六. 鞋口线外翻(掀 开、开口笑) 1. 鞋材裁向错误 1-1. 依作业标准(直向、横向或斜向) 2. 鞋口线补强带不加贴 2-1. 鞋口需加工贴补强带3～5mm宽度 3. 鞋口部位滚口带裁向 3-1. 滚口带厚度为0.4mm 3-2. 滚口带裁向以斜向裁剪 不对与太厚 4. 鞋面前帮时未到位,鞋口 线不贴楦 4-1. 楦上设定鞋口线标准位置线 4-2. 鞋面前帮时鞋口线需到位置线 5. 鞋面腰帮时手工拉力太大 5-1. 外腰部手工拉帮要紧 5-2. 内腰部手工拉帮要顺位 6. 后套里与鞋面组合部位不合顺 6-1.后套里需与后踵线隔空2mm左右 7. 加硫定型、冷却定型不彻底 7-1. 加硫温度要能使鞋材软化 7-2. 冷却定型需要