计算机辅助设计制造教材.ppt

 CAD/CAM原理与应用 第7章 计算机辅助工艺 规程设计 7.1 CAPP系统发展概况和工作原理 7.1.1 工艺设计自动化的重要意义 1. 工艺规程设计的任务和主要内容 工艺规程设计的任务是为被加工零件选择合理的加工方法、加工顺序、工、夹、量具，以及切削条件的计算等，使能按设计要求生产出合格的成品零件。其主要内容有： ①选择加工方法和采用的机床、刀具、夹具及其它工装设备； ②安排合理加工顺序； ③选择基准，确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸和公差； ④选用合理的切削用量； ⑤计算时间定额和加工成本； ⑥编制包含上述所有资料的工艺文件。 其核心内容是选择加工方法和安排合理的加工顺序。 CAPP系统的发展概况和工作原理 7.1.2 CAPP发展概况 1. 国外CAPP的发展概况 挪威于1969年正式发表了AUTOPROS系统，这是第一个CAPP系统； 美国的CAM-Ⅰ公司也研制出自己的CAPP系统。 2. 国内CAPP的发展概况 最早进行此项研究工作的是同济大学，他们于1982年研制成功TOJICAP系统； 北京理工大学也研制出用于回转体零件的BITCAPP系统；北京航空航天大学发表了BHCAPP系统。 CAPP发展概况 3. CAPP系统的主要功能 检索标准工艺文件； 选择加工方法，安排工艺路线； 选择机床、刀具、夹具； 选择切削用量，计算切削参数、加工时间和加工费用； 确定工序尺寸和公差、选择毛坯； 绘制工序图； 给出刀具轨迹，自动进行NC编程，进行加工过程模拟。 4. CAPP作用 CAPP将产品设计信息转变为制造加工与生产管理信息，是CAD与NCP之间的桥梁与纽带。 7.1.3 CAPP系统工作原理 ○ 成组技术(group technology) 揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。 在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。???? 成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、提高了劳动生产率。 CAPP系统工作原理 7.1.4 CAPP系统的经济效益 采用CAPP技术优点 可以大大提高工艺人员的工作效率，加快工艺规程设计的速度、缩短生产准备时间。 可以减少工艺设计费用，降低制造成本。据国外统计，采用CAPP技术后．工艺设计劳动量减少20%-40%，工艺设计费用降低20%-50%，总的制造成本降低9.6%。 7.2 派生法CAPP系统 7.2.1 派生法CAPP系统的工作原理 利用计算机进行工艺设计，要解决两个主要问题 实现零件图样信息代码化，即让计算机能够了解零件的技术要求。 把工艺人员的经验和技能系统化、理论化、代码化，即把工艺人员的加工能力知识有规律地贮存起来，需要时可用代码随时调用，让大家共享知识库。 派生法CAPP系统的工作原理 根据成组技术中相似性原理，如果零件的结构形状相似，则它们的工艺规程也有相似性。对每一个相似零件组，可以采用一个公共的制造方法加工，并作为一个标准工艺贮存在计算机中。在设计新零件的工艺规程时，先从计算机中检索标准工艺文件，然后经编辑和修改即可得到该零件的工艺规程。 7.2.2 派生法CAPP系统的研制过程 派生法CAPP系统的研制过程 2．零件分组 零件组的划分建立在零件特征相似性基础上。 ⑴ 编码分组法 编码分组法是应用较广泛的一种方法，又可分为特征数据法和特征矩阵法。 ①特征数据法 从零件代码中选择几位特征性强，对划分零件组影响较大的码位作为零件分组的主要依据，而忽略那些影响不大的码位。 ②特征矩阵法 根据对零件特征信息的统计分析结果，并考虑到车间加工水平，工装设备条件，设备负荷，管理水平等条件，对每位代码划定一个范围，作为分组的依据，每个特征矩阵对应着一个码域，即一个零件组。 特征矩阵法 特征矩阵法对零件进行分组的原理：每一个零件的代码均可以用矩阵来表示。下图为特征矩阵，左右分别为单个零件和一组零件的特征矩阵。 特征矩阵法 为方便计算机识别，可将特征矩阵的每一列作为一个数来处理，如第一列可记为1100000000，第二列可记为11111000