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3、基本尺寸：设计时根据零件的强度、刚度、结构等要求计算圆整后所给定的尺寸，即设计尺寸。根据优化原则应尽量采用标准尺寸。 4、实际尺寸：对加工后的零件进行测量所得到的尺寸，包含了加工误差和测量误差。 5、极限尺寸：所允许的尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸，由设计所给定，用于控制实际尺寸。 二、尺寸偏差、公差及公差带 1、尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得代数差，如实际偏差，极限偏差。 2、极限偏差：上偏差，最大极限尺寸与基本尺寸的代数差；下偏差，最小极限尺寸与基本尺寸的代数差。极限偏差用于控制实际偏差。 孔的上偏差：ES=Dmax-D 下偏差： EI=Dmin-D 轴的上偏差：es=dmax-d 下偏差： es=dmin-d 3、尺寸公差：所允许的尺寸变动量，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，始终为一正值。 孔的公差：Th=Dmax-Dmin=ES-EI 轴的公差：Ts=dmax-dmin=es-ei 4、公差带图及公差带：公差带图可表示基本尺寸、极限偏差、尺寸公差三者之间的关系。 例1、基本尺寸D=50㎜， 孔的极限尺寸：Dmax=50.025㎜，Dmin=50㎜ 轴的极限尺寸：dmax=49.950㎜，dmin =49.934㎜ 孔：上偏差 ES=Dmax-D=50.025-50=+0.025(㎜) 下偏差 EI=Dmin-D=50-50=0 公差 Th =Dmax-Dmin=ES-EI=0.025(㎜) 轴：上偏差 es=dmax-d=49.950-50=?0.050(㎜) 下偏差 ei=dmin-d=49.934-50=?0.066(㎜) 公差 Ts=dmax-dmin=es-ei=0.016(㎜) 孔、轴尺寸公差带图： 三、配合、配合公差及基准制 1、配合：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 2、间隙与过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，为正时称为间隙，为负时称为过盈。 3、配合种类：根据孔、轴公差带之间的关系进行分类，可分为三类间隙配合，过盈配合，过渡配合 4、配合公差：配合所允许的间隙或过盈的变动量，即使间隙或过盈控制在一定范围内，用Tf表示。 间隙配合： Tf=Xmax-Xmin= (ES-ei) - (EI-es) = Th+Ts 过盈配合：Tf=Ymin-Ymax=(ES-ei) - (EI-es) = Th+Ts 过渡配合：Tf=Xmax-Ymax=(ES-ei) - (EI-es) = Th+Ts 配合公差：Tf= Th+Ts 配合公差反映了配合精度，而配合精度取决于相互配合的孔与轴的尺寸精度。设计时应根据配合精度的要求来确定孔、轴的尺寸公差。 6、配合的基准制：孔、轴配合的基本制度。 1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基准孔的公差带在零线上方，基本偏差为零，即：EI=0。 2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基准轴的公差带在零线下方，基本偏差为零，即：es=0。 四、标准公差系列 1、标准公差：为满足各种不同的需要，国家标准共规定了20个等级，由标准公差IT和阿拉伯数字组成。精度由高到低为：IT01、IT0、 IT1~IT18。 公差等级的高低决定了加工精度的高低。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级决定，可由标准公差数值表查出。 五、基本偏差系列 1、基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的极限偏差。国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差并用1~2个拉丁字母表示，称为基本偏差代号。孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴的基本偏差代号用小写字母表示。孔、轴的基本偏差代号和公差等级组成了它们的尺寸公差带代号，如:Φ50H7，Φ50m6。配合代号为： 例3、查表确定配合 的孔和轴的极限偏差，并计算极限过盈 解：基孔制过盈配合，查表IT6=16μm，IT7=25μm r的基本偏差ei=+34μm，H的基本偏差EI=0 孔Φ45H7：ES=EI+IT7= +25μm，EI= 0 轴Φ45r6：es=ei+IT6= +50μm，ei= +34μm Ymin=ES-ei=+25?34= ?9μm Ymax=EI-es=0?50= ?50μm