第一机床总体设计剖析.pptVIP

第三节 专机的总体布局 3.运动分配应有利于提高运动部件的刚度 运动应分配给刚度高的部件。如：外圆磨床、平面磨床工作台和砂轮架的运动。 4.运动分配应考虑工件形状 不同形状的工件，所需的运动部件不一样。如：圆柱件内孔在车床上加工，工件旋转；箱体件内孔在镗床或钻床上加工，刀具旋转，工件移动。 2.运动分配应有利于提高工件的加工精度 运动部件不同，加工精度不同。如：深孔钻床上钻头的运动。 1.运动分配给质量小的零部件 运动件质量小，惯性力小，需要的驱动力小，传动机构体积小，制造成本低。如：铣床上铣刀的运动。 一、分配机床的运动 ③ 电气传动 可简化机械结构，便于实现自动变速、连续变速和负载下变速，广泛用于数控机床的主运动。其进给运动采用伺服电动机→齿轮传动→滚珠丝杠螺母。 第三节 机床的总体布局 ① 机械传动 靠滑移齿轮变速，变速级数30级。传递功率大，变速范围较广，传动比准确。但存在相对转速损失，工作中不能变速。广泛用于通用和专用中小型机床的主运动和进给运动。 二、传动形式和支承形式的选择 ② 液压传动 能实现无级变速传动，传动平稳，运动换向冲击小，易实现直线运动，适用于刨床、拉床、大型磨床的主运动；铣床、磨床和组合机床的进给运动。 1. 传动形式 第三节 专机的总体布局 （2）支承形式 指机床支承件的形状，分为卧式支承：支承件高度方向尺寸长度方向尺寸；立式支承：支承件高度方向尺寸长度方向尺寸。卧式机床可用卧式支承，也可用立式支承。如图示： （1）机床形式 指主运动执行件的安置状态。 2.支承形式 卧式支承 重心低，刚度大，执行件在两个方向运动，广泛用于中小型机床。 第三节 专机的总体布局 立式机床的立式支承 立式支承 占地面积小，刚度较卧式差，执行件可在纵、横、垂直三个方向运动，多用于加工大尺寸工件和箱体工件的机床。 龙门支承（框架式） 刚性好，能承受冲击力。但支承件多，结构复杂。适用于大型工件的加工、多工件同时加工。 第三节 专机的总体布局 单臂支承、龙门支承 如：摇臂钻床，龙门铣床。 单臂支承 其立柱上增加了可上下移动的横向悬梁，结构简单，但刚性差。加工时动力头离立柱越远，横臂根部的弯矩越大。 第三节 专机的总体布局 1.操作者和工件的相对位置适当 （1）为便于装卸工件、观察加工情况、检测工件，应保证人在操作过程中的的正常视觉，一般为50~760mm。 （2）卧式机床主轴高度在900~1200mm ，立式大型机床的工作台高度在700mm左右，立式中小型机床的工件安装在950~1050mm 2.操作者与操纵手柄的位置适当 保证操作准确、省力、方便 （1）单工位中小型机床，常用手柄应集中设置在操作者正常活动范围（ 1200mm）内，不常用手柄就近设置。 （2）多工位机床，可采用连动控制机构。 （3）大型和重型机床，应设置阶梯式操作平台和悬挂式按钮。 三、合理安排操纵部件 第三节 专机的总体布局 3.操纵件的设置及操纵方向 1）操纵件之间有合理的距离。 2）手柄操作方向应与运动件产生的运动的方向一致。 若运动件作直线运动，顺时针转动手轮，运动件应作离开、向右、向上运动； 若运动件作旋转运动，手轮的旋向应与运动件一致； 若运动件作向心径向运动，手轮应顺时针转动。 第三节 机床的总体布局 4.信号源位置及颜色的设置 1）信号设置应符合人的视线习惯——从左到右，从上到下。 2）信号颜色应易于人眼识别。如：红色按钮代表危险、禁止；黄色按钮代表提醒、警告；绿色按钮代表安全、正常工作状态。 （2）自激振动 与机床阻尼比、刀具和切削用量相关。预防措施：增大机床主轴组件的阻尼比，调整切削宽度，及时修磨刀具。 隔离外振源 主电动机与主机分离，用橡胶带轮驱动主运动。 减少传动链内振源 ①采用变频无级调速或双速电动机，缩短传动链。②提高传动件、主轴组件的刚度。③设置大传动件动平衡或阻尼机构。④提高各部件结合面精度，增强局部刚度。 第三节 专机的总体布局 抗振性 指机床的工作部件在交变载荷下，抵抗受迫振动和自激振动变形的能力。 四、提高机床的动刚度 1.提高抗振性能 （1）受迫振动 指机床部件受到来自机床外或传动系内部振动影响而形成的共振。其预防措施有： 第三节 机床的总体布局 2.减少热变形 隔离