精益生产S剖析.ppt

5S基本概念及最新发展 精益5S的内容和技巧 练习 5S的“开展”程序 5S的作用 创造井然有序的工作场所； 培养一流员工！ 提升产品质量. 5S的结果 实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标识不清而造成误用； e) 影响工作和产品质量。 5S的结果 正确推行5S管理的作用: a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 什么是5S? 从日本原版拷贝是5个现场管理的步骤； 从最新发展来讲是5个管理发展阶段! 5S 的原版内容 传统5S a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 传统5S之间的关系 1955年，日本开始推行两个S。  宣传口号为 “安全始于整理，终 于整理整顿。”--注重物品管理 后因生产和品质控制的需要而又  逐步提出后3S ，即清扫、清洁、 修养，涵盖了人机料法环五大管 理要素,特别强调员工行为规范使 其应用空间及适用范围进一步拓 展。 1986年，日本的5S的著作逐渐问 世，从而对整个现场管理模式起 到了冲击的作用，并由此掀起了 5S的热潮。 日本企业将5S作为管理工作的基  础。二战后，产品品质迅速提升 尤其在70年代后期迅猛占领全球  市场,奠定了经济大国的地位。  在丰田公司的倡导下，5S对塑造 企业的形象、降低成本、准时交 货、安全生产、现场改善等方面 发挥了巨大作用，被各国的管理 界所认识。 5S的最新动态 九十年代中期一个新的生产模式进入中国—精益生产(第3个武器) 人们发现TQC/5S只是它的基础部分 其中5S是重要基础部分! 精益5S的相互关系 5S基本概念及最新发展 精益5S的内容和技巧 练习 5S的“开展”程序5s view 1S: Seiri – Sorting –整理 把要和不要的分开，处理不要资源，留下要的。 标明物品的品名、来源； 找出并分析混乱出错的原因； 清除达成共识的资源; 实施垃圾、废品的处理 程序…… 关键在于识别本岗位不用的资源并清除 2S: Seiton – Simplifying Access – 整顿 所有资源都有 指定的 批准的 位置 有量化规定 2S: Seiton – Simplifying Access – 整顿 所有操作都有 指定的 批准的 规范和标准 3S: Seiso - Sweeping - 清扫 3S: Seiso - Sweeping - 清扫 3S: Seiso - Sweeping - 清扫 在必要时立刻清扫和拖洗工作区域，清理产生的杂物 发现、纠正： 错误的位置； 不正确的库存； 不受控的缺损； 不安全的隐患； 不正常的设备； 不齐全、合适的工具器具等； 不按计划数量生产. 巩固前3个S的已有成就； 完善规范、标准、制度； 形成持续改善（消除浪费），并向其它领域进一步深入 4S: Seiketsu - Standardization –清洁 4S的改善流程: O/P K S C (Observation/Problem) 观察/出现的问题 (Kaizen)改善 (Standardization)重新标准化 (Continuous Improvement)循环改进 5S: Shitsuke – Self-Discipline –修养 员工自律； 员工具有改善技巧； 员工具有识别浪费的能力和强烈改善意识； 公司自动持续改进； 改进不断产生效益； “三定”管理 目视化管理 颜色管理 “三定”管理 定置/定人/定时 定置:从人、物、场所相互关系的内在联系 上找解决生产现场各工序存在问题的 方法。 定人:确定管理责任人和管理责任区 定时:给责任人充分的时间去执行(3次/天) “三定”管理