工序间均衡流动讲述.ppt

彭安定2013 慢与赶！ 使工作负荷均衡化，缓慢与稳定胜过快速与不平稳，就像乌龟赛跑！ 为了应付期限总是： 赶 ！ 赶 ！ 赶！ 目 录 一：什么是均衡化生产 按客户需求的顺序和数量，配置生产资源，适时.适量.适物 建立不间断的均衡流动生产。 批量生产与均衡化生产的区别 第一步：选择和部署（思维） 1.传统的生产系统:强调选择，很少部署。 2.精益的管理: 强调部署，花很多时间去寻找问题的答案。 二：均衡生产的设计原则 第二步：工序能力分析 二：均衡生产的设计原则 第三步. 均衡生产 资源规划 生 产 流 程 图 （10000/454） 二：均衡生产的设计原则 第四步：均衡生产计划 排单组合 二：均衡生产设计的原则 第五步：生产工序内部均衡组织 1.杜绝浪费 2.创造不间断流程 3.相互依赖的连接流程 4.快速推动 5.使问题表面化 6.快速解决问题 设计标准流程 内部组织 二：均衡生产设计的原则 第七步：快速性 1.制定各工序的生产周期，与计划排单节拍时间一致，全制程各工序生产周期一致。 并以确定全制程的生产周期目标。（工序为6小时，全制程为36小时） 2.制定在各工序出板和收线时间，按节拍数量和时间计算出（单件流最理想），并以确定各工序的最小库存。 3.按工序路程和人员制定物流频率，并以制定相应匹配转运工具和结存位置（三定原则）。 4.制定统一有效的持续改进的换型流程，改善均衡流动的不稳定主要变数。 5.制定各工序每小时的信息流，都以计划排单统一汇总数据。 过程流动控制 工具 三：均衡生产的目的 1.提高生产效率 A.减少过量生产 B.降低了库存。 C.曝露浪费（搬运.等待.换型） D.曝露问题是持续改进生产的必要条件， E.增加有效产出。 改进生产力 两工序之间的搬运意义 三：均衡生产的目的 2.预防品质，提升品质 A. 计划周期时间制定确保参数遵守。 B. 参数的稳定（药水均衡在添加，温度稳定，药水的反应稳定）。 C. 本身就要求品质稳定，促使工作不断的改进，持续的完善。 D.均不断的曝露问题，促使不断改善问题。 品质的稳定 药水稳定的意义 三：均衡生产的目的 3.减少资源配置，降低生产成本 A.设计均衡流动生产，对使用主要人和设备资源配置对应需求。并在均衡节拍改进时，相应标准发生对应变化，相对应资源也对应配置，就减少了人和设备利用。 B.均衡流动要求适时.适物.适量，使其对应结存空间，结存工具和容积符合小批量生产，从而必须减少结存空间，减少结存工具和容器大小，降低了工具使用成本和管理成本。（三定原则） C.资源利用减少时，各工序的资源利用空间变大，就可以使用多余资源协助外围事项同步化生产，减少生产浪费，对应小批量生产换型的问题就可以在生产中同步化完成。 资源配置 同步化生产 四：均衡流动生产实施方法 第一步：创造一个稳定持续改进流程 1.在创造了稳定的流程并陆续把作业步骤连接起来后，就会迫使问题浮现，任何情况都会造成生产的中断。 2.在创造顺畅的流程中，所以的作业步骤必须也要达到其本程度的稳定。 3.然后把所以的流程连接起来，使各个流程相互依赖，不断的持续改进。 流程不断持续改进 流程持续改进变成渐进式的小改进 四：均衡流动生产实施方法 第二步.设计生产流程周期（12小时制） 2.生产周期实施方法6小时制 生产周期实施方法 3.设计生产周期和流程的其本要求 1.制定各工序稳定流程和生产周期 2.制定全制程的生产流程和生产周期 3.制定各工序的开线和清单时间 4.制定各工序的生产周期 5.制定每小时各种类型节拍组合 6.制定每小时的产能浮动范围 生产周期实施方法 4.生产周期改进的因素 12小时的生产周期： 6小时的生产周期： 1.12小时与6小时制清单时间一致 2.全制程为58小时 2.全制程为52H 3.各工序生产周期 3.各工序生产周期 汇总为106H 汇总为66H 1.清单时间一致时，12H周期比6H周期多6H , 多设计周期时间，不影响全厂的生产周期。