零件图的尺寸标注剖析.ppt

用去除材料方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2?m，加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的最大值为3.2?m，最小值为1.6?m。 说明： ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 例如： ⒉ 表面粗糙度代(符号)在图样上的注法 ★ 在同一图样上每一表 面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮 廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线 上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样 的右上角，并加注 “其余”两字。所注代号和文字大 小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。 其余 例如： 3.2 C2 C1 0.4 ? M 3.2 12.5 1.6 1.6 其余 25 ? ? 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 3.2 × 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 ⒊ 标注示例 2×45° 6.3 6.3 × ★ 符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。 小结 1.圆的六等分和正六边形的作法。 2.园的五等分和正五边形的作法 习题集P7 作业 * * 按下以編輯母片標題樣式 6.3 零件图的尺寸标注 莱西市机械工程学校 孙淑玲 考纲要求 1、知道尺寸标注的基本要求。 2、能识读典型零件的尺寸标注。 尺寸标注的基本原则 1.正确、完整、清晰 零件图的尺寸标注 2.符合设计使用要求，满足工艺生产要求，便于零件的加工和检验。 1、尺寸基准的定义：图样中标注尺寸的起点，是设计零件时确定零件上一些结构相对位置的起点，也是加工、检测零件时测量尺寸的起点。 2、分类：按功用分：设计基准和工艺基准 按几何形状分为：点、线、面基准。 （1）设计基准：根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸基准。 （2）工艺基准：根据零件在交给那个、测量、安装时的要求而确定的基准。 一、正确地选择基准 注意：选择基准时，尽可能使工艺基准与设计基准统一，在保证设计要求的前提下满足工艺要求。 根据重要性尺寸基准分： 主要基准：根据零件在机器中的位置、作用，为保证零件的使用性能而确定的尺寸基准。 辅助基准：为方便装卡定位和测量而确定的尺寸基准。 注：：在标注尺寸时，同一方向的尺寸基准之间一定要有尺寸联系。 任何零件都有长宽高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支撑面或结合面作为尺寸基准。 设计基准 例如： 工艺基准 设计基准 二、标注尺寸遵循的原则 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 正确！ 错误！ c b c d 1.零件商的重要性尺寸必循从基准直接标出，以保证加工时不致产生误差积累。 2.应尽量符合加工顺序 加工顺序： ?15 4 35 ?20 C2 (a)合理 (b)不合理 ?15 31 35 ?20 C2 (1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角 便于加工时看尺寸、测量方便 好！ 不好！ B C A C 3.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 A：加工面 B、C、D：非加工面 8 8 34 48 A B C D A B C D 8 34 48 42 合理 不合理 （2）避免出现封闭尺寸链。一般是不标注要求较低的 一个尺寸（称开口环）。 （3）要符合加工顺序。图a是从一端加工；图b要掉头从两端加工，铣削和车削分开标注。 动态演示：按加工顺序标注尺寸 （4）标注尺寸要方便测量（孔深从两端分别标注，便于测量） （4）零件上孔结构的尺寸标注： （4）零件上孔结构的尺寸标注（续）： 9.5 零件的表面粗糙度 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra L ⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra Y X o Ra 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线