关键工序管理讲述.ppt

课程索引 第一讲:何为关键工序 第二讲：关键工序质量控制管控原则 第三讲：关键工序的控制内容 第四讲：品质管理 第一讲：何为关键（特殊）工序 关键工序：对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制工序； 特殊工序：工艺技术难度较大或废品率高容易出错的工序； 结合实际生产，哪些工序是属于关键工序？ 关键（特殊）工序的控制属性 1 关键工序控制的严格程度应视产品的类型、用途、客户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许结合公司的具体情况，使用不同的控制方法。 2 关键（特殊）工序的控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 3 从工序流程分析着手，找出各环节（或各工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态 1 .关键工序的工艺规程(标准）除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制作，作出具体的规定。 2. 对关键工序，根据不同产品的技术要求和工艺特点，可在工序流程的必要环节设置控制点，进行重点控制。设立控制点，控制点可按产品的质量特性、工序或设备来设置。 3.对控制点应进行工序质量分析和验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录等做出具体规定。 4. 技术人员应根据质量控制要求，编制原始记录表格并规定填表要求，包括让检验人员 对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。 5.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性。 1 .关键工序使用的设备、必须符合工艺规程的要求。 2. 新购、改进或维修后的设备和仪器应按其技术条件验收，经调试、鉴定合格后，方可正式投入使用 3 .制订和执行设备、的维修保养，仪器仪表的定期检定、校准 主管部门应建立设备使用、点检、维修和校准的技术档案。 关键工序控制 ＆ 工艺过程控制 关键工序控制 ＆ 工艺过程控制 每批制作必须进行首件检查，并作好标 记， 填写首件记录卡，并在记录上签章。 工序检验员应对生产现场进行巡回检查，对工艺的执行和原始记录的记录情况进行监督，抽检制件的加工质量，做好监督检查记录。对巡检中发现的质量问题，应督促有关人员及时纠正。 关键件加工中的主要工序，根据需要可设立“监控点”，对工序加工操作者是否处于自控状态，检验员是否忠于职守，图纸、工艺文件是否有效贯彻，工序加工质量是否符合规定要求等方面进行监督性检查，以确保现场质量控制的有效性。 关键工序控制 ＆ 工艺过程控制 制作部件在工序间的存放、周转与运输，应按管理规定及作业规范加以控制，并备有适用的储运设备，防止损伤制作部件； 关键工序控制 ＆检验控制 1.根据产品工艺质量标准，明确技术要求，检 验项目、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 2.按技术要求和检验标准对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 3 .严格控制不合格品，按规定程序进行处理。不合格件按有关规定返修、返工和重新检验。 关键工序控制 ＆信息的反馈和处理 特殊工序的各种质量检验记录、分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。 编制和填写现场加工缺陷分类统计日报表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理，填写相应表格。 制订对后续工序（包括产品使用中）发现的特殊工序质量问题及时反馈、汇总和处理的制度，并认真执行。 制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。 品质管理基础—标准化 野蛮制造的“克星” 标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则 统一化 通用化 系列化 简便化 品质管理基础—信息化 数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 内部质量信息与外部质量信息的处理 品质管理基础—