固体危险品性能检测与评价讲述.pptVIP

第4章 固体危险品性能检测与评价 4.1 液体危险品性能的检测 4.1 固体危险品性能的检测 第4章 b. 如火焰燃至标线前熄灭，由下式计算燃烧速率 （6）垂直燃烧检测步骤 ① 分别称量每个试样（M1）、试样架（S1）和铝称量盘质量（D1），并记录。 ② 接通电源和燃气。 ③ 打开燃气开关和燃气流量阀，调节燃气流量，点着本生灯，使兰色火焰内核的高度为25mm～30mm，内核顶端的温度达 960℃±20℃。 ④ 关闭燃气开关阀。 ⑤ 将试样钉到试样架的三个钉子上 4.1 固体危险品性能的检测 第4章 ⑥ 把铝称量盘放在支架中心线延长线上，距试验烟筒下端面76mm处。 ⑦ 打开燃气开关并点着本生灯，将本生灯的火焰内核置于试验中心线下，使灯与垂线成15度角，点燃试样；火焰到达试样下的同时开动计时器10秒钟后立即撤去火源 ⑧ 卸下试验架，冷却至室温后称量未清除试样残留物的整个架质量，记作S2。称量装有滴落物的铝称量盘之质量，记作D2，如果滴落物落入灯管中需取出一并称量。 ⑨ 在每三次试验和清理本生灯后应该校对本生灯火焰的尺寸。 ⑩ 检测结果的计算 4.1 固体危险品性能的检测 第4章 a. 依公式计算燃烧试样残留的重量百分数 b. 待一组试验进行完毕，计算下列平均值： 平均密度（精确至0.01g/cm3）、 平均燃烧时间（精确至0.1s）、平均火焰高度（精确至10mm）、试样残留的平均重量百分数，精确至0.1％ （7）检测结果评估 ① 水平燃烧检测结果的评估 材料水平燃烧（用符号中FH表示）性能，分为四级： FH-1：火源撤离后，火焰即灭或燃烧前沿未达25mm标线。 4.1 固体危险品性能的检测 第4章 FH-2：火源撤离后， 燃烧前沿越过25mm标线，但未达到100mm标线。在此级中，应把烧损长度写进分级标志中。 FH-3：火源撤离后，燃烧前沿越过100mm标线，对于厚度在3～13mm的试样，燃烧速率ν≤40mm/min；对于厚度小于3mm的试样，燃烧速率ν≤75mm/min。在此级中，应把燃烧速度写到分级标志中。 FH-4：除了线性燃烧速度ν大于上述规定值以外，其余都与FH-3相同，在此级中也要把燃烧速度写进分级标志中。 以五个试样中，数字最大的类别作为材料的评定结果。 4.1 固体危险品性能的检测 第4章 ② 垂直燃烧检测结果的评估 分为FV-0、FV-1和FV-2三个等级 有 无 无 滴落物有无引燃脱脂棉现象 ≤60 ≤60 ≤30 试样离火熄灭后，第二次有焰燃烧时间（s） ≤250 ≤250 ≤50 五个试样离火后有焰燃烧的总时间（s） ≤30 ≤30 ≤10 每个试样施加火焰离火燃烧后有焰燃烧的时间（s） FV－2 FV－1 FV－0 等级 4.1 固体危险品性能的检测 第4章 4.1.4固体产烟毒性检测 （1）检测目的 ① 了解试验装置的结构和测试原理； ② 熟悉试验装置的使用和维护； ③ 掌握材料产烟毒性的分级方法。 （2）检测原理 在保证材料充分产烟而无火焰情况下，以烟气进行动物染毒试验，按动物达到试验终点所需的产烟浓度，作为判定材料产烟毒性危险级别的依据。试验中，所需产烟浓度越低的材料产烟毒性危险越高，所需产烟浓度越高的材料产烟毒性危险越低。 材料产烟毒性危险分为3级：安全级（AQ级）、准安全级（ZA级）和危险级（WX级） 4.1 固体危险品性能的检测 第4章 （3）检测装置 仪器组成： ① 环形炉位移控制系统 ② 温度控制及校核系统 ③ 载气和稀释气系统 ④ 小鼠活动记录系统 4.1 固体危险品性能的检测 第4章 （4）检测准备 ① 温度校准 ② 试验加热条件的确定和表征 ③ 检测试样制作 ④ 试样处理 ⑤ 试验动物要求符合GB14922.1和GB14922.2 ⑥ 试验温度的确定 （5）试验步骤 ① 调节环形炉到合适的位置，按所选加热温度T设定环形炉内壁温度，开启载气至设计流量。 ② 试验前5min，将小鼠按编号称重，装笼，安放在染毒箱的支架上，盖上染毒箱盖，开启稀释气至设计流量，参照校温程序使环形炉升温并达到静态控制稳定。 ③ 环形炉内壁温度稳定2min后，放入装有试样的石英舟，使试样前端距环形炉20mm，启动加热炉按设定的速度运行，对试件进行扫描加热。 ④ 当环形炉运行到试件前端时开始计时，打开三通旋塞将初始10min的烟气直接排放掉。然后旋转三通，让烟气和稀释气混合后进入染毒箱，试验开始。 ⑤ 试验进行30min，观察和记录试验小鼠行为变化。 ⑥ 30min后，旋转三通旋塞将剩余烟气直接排掉。此刻迅速打开染毒箱，取出试验小鼠。 ⑦ 继续运行环形炉越过试件，停止加热，取出试件残余物，冷却，称重，计算材料产烟率。 ⑧