采用干排粉煤灰进行水泥配料生产的设计和运行.docVIP

采用干排粉煤灰进行配料生产的设计和运行 孙承梓，戴昌亚 （江苏巨龙水泥集团，徐州 221168） [中图分类号]TQ172.44 [文献标识码]B [文章编号]1007-0389（2001）03-0025-04 0 引言 江苏巨龙水泥集团3500t/d熟料干法生产线生料配料系统以往都采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料。由于原有粘土矿已近枯竭，后备粘土矿土层薄且碱含量偏高，无法生产低碱水泥，严重影响水泥质量和市场占有率。为此，通过调研，并向南京水泥工业设计研究院专家咨询及进行相关的应用试验，决定采用干排粉煤灰加砂岩代替粘土配料，并于1998年至1999年进行了配套的工程设计及施工，1999年10月8日投料试车一次成功，同年12月16日通过徐州市经委组织的竣工验收。该系统使用半年多来，设备运转可靠，计量准确，配料合格率高，本文就该技改工程的设计及使用情况作一介绍。 1 设计方案简述 生料配料由原来的石灰石、粘土、铁粉3组分配料改为由石灰石、干排粉煤灰、砂岩、铁粉4组分配料，需增加干排粉煤灰储存、计量、输送系统。 按4000t/d熟料生产能力所需的生料配料量来设计，每天需粉煤灰480t，平均每小时要供粉煤灰20t，全年（按300d生产计算）原料配料需用粉煤灰14.4万t。 1.1 主要建设条件 1）干排粉煤灰资源。该系统所用粉煤灰均采用发电厂干排粉煤灰，其中相距3.5km的徐州发电厂每年可提供15万t～20万t干排粉煤灰，附近的彭城、诧城电厂每年也可提供15万t～20万t干排粉煤灰，供应是有保证的。 2）粉煤灰进厂运输。干粉煤灰由散装车装运卸入工厂粉煤灰库储存，然后由中控室集中控制使用。 3）生料配料其他组分。利用原系统装备，其中砂岩破碎及输送由原粘土破碎系统改造完成，毋需增加其他设备，节省了投资。 1.2 粉煤灰的物理化学成分 由于电厂的二级除尘能力有限，供应我厂的粉煤灰为一、二级除尘的混合统灰，平均细度为0.08mm筛筛余＜25％，水分＜1.0％。 根据电厂电除尘器收集的干排粉煤灰取平均样做化学分析，粉煤灰的化学成分见表1。 1.3 配料方案 根据工厂原、燃料化学成分，由南京院确定生料配比、生料化学成分及率值分别见表2、表3。 表3 原料配比 原料 石灰石 砂岩 硫酸渣 粉煤灰 质量分数/% 82.12 9.04 1.62 7.21 1.4 工艺流程 充分利用生产系统现有空间位置，在保证粉煤灰配料入库工艺顺畅、检修方便且不影响原生产设施正常运行的前提下，在窑尾电除尘器东侧40m×50m空地处增设粉煤灰配料系统，并利用原电除尘器回灰输送平台，设置粉煤灰输送及取样设备。粉煤灰储存、计量与输送系统工艺流程见图1。此外，入生料库前有自动取样系统对混合生料进行定时取样，并通过卸料管连续放样到库底取样箱内，由化验室取样分析。系统主要设备见表4。 1.5 主要建筑物构成 该系统主要建构筑物为一座Φ14m×28m钢筋砼圆库，库底部设有流化及料位、计量、自动放料装置。系统输送及计量设备，设在9m（长）×6.5m（宽）×22m（高）钢筋砼结构框架楼房内。为便于集中供气，将原生产系统空压机房扩建，新增空压机和罗茨风机共6台。 1.6 生产控制与安全环保 粉煤灰系统（包括照明部分）总装机容量为200kW，最大电机为37kW，利用原生料磨系统供配电装备，无需增容。系统设有连锁与声光报警设施，由中央控制室原料磨系统集中控制。现场每台设备均有可转换的就地开关柜，当中控解锁后，在现场可单独开停设备，以便调试检修。 为了有效地控制各扬尘点的粉尘，工艺设计均采用密封设备，并在库顶设置引进美国富乐公司技术生产的新型高效气箱脉冲袋除尘器，其净化后气体标况含尘浓度＜75mg/m3。 2 主要技术装备介绍 1）Φ14m×28m MF粉煤灰库。该库中心室为Φ3.8m×3.5m，库底面斜度8:100；最大贮料高度25m，有效容积3000m3，有效贮料量1400t。该库结构见图2，库底设有8个充气区，中心室卸料口设有2个充气区；库的充气系统由充气槽及通风中心室组成；卸料渠道上按一定距离覆盖钢板，形成卸料孔。流态化的物料通过卸料孔形成多股流向中心室（分4区）卸料；中心室底部设有2个充气卸料口；气体经供气管道由中心室底部及外围进入各供气区，进行充气均化。充气操作按给定的程序进行，其中外充气槽按相互对应的扇形区间进行充气，每次只占库充气面的1/8，轮换进行，使库均匀卸料。中心室的充气槽始终被充气，起到混合均化作用。在库顶设有两根Φ200全封闭进料管，当中控室高料位报警显示时，应立即停止注料。进料过程中，连续自动料位测定仪需关掉，以防料位探测器被料埋住而失灵。卸料过程也由中控室控制，与生料磨系统同步进行。卸料时库内由于塌落而松动，很快形成贯穿各料层的料柱流，从而起到重力