高职模具设计与制造专业人才培养方案.docVIP

高职模具设计与制造专业人才培养方案 专业代码：580106 一、招生对象与学制 招生对象：高中毕业生及同等到学历者。 学制：全日制三年。 二、人才培养目标及培养规格 1、培养目标 按教育部提出的“培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的高等技术应用性专门人才”要求，培养适应市场经济需要，具有良好职业道德和较高职业素质，具有较强的职业综合技能，能独立创业，因地制宜地从事冲压件、塑压件成型工艺规程的编制及模具制造工艺的编制与实施工作；精密冲压模具和塑料模具的设计工作；冲、塑压制品成型与模具制造的工艺实验、质量分析与控制工作；模具装配、调试、维修方面等工作的应用型、创业型高等职业技术人才。 主要就业岗位 毕业生主要面向企业，一般从事机电行业的模具设计、模具制造；机械加工工艺设计、工装夹具的设计与制造；机械加工、机械设备改造与维修；机电产品零件的设计制图、工艺分析与质量控制；数控机床的编程、加工操作、管理与维护；自动生产线操作与维护；车间一线岗位班组长、工人的基本培训、车间生产与技术管理等工作。 其他就业岗位 专用设备的操作管理与维护、模具及机电产品的预算、销售及售后服务。 培养规格 专业核心能力 ①具有较强机械制图、识图能力 ②具备较强机械零件、结构、运动分析设计能力 ③具备对工程机电设备的使用与维护的能力； 对数控设备的使用、调试、加工编程、养护、故障排除的能力； ⑦具备CAD/CAM技术应用能力 一定的机电产品营销能力 主要工作任务 职业行动领域描述 知识要求 技能要求 机械零部件生产 1．机床的操作； 2．刀具的选用与刃磨； 3．工件的装夹； 4．通用量具、专用量具的正确使用； 5．机加设备的日常维护。 1．掌握制图的基本知识； 2．掌握金属切削机床基本原理； 3．掌握金属切削机床结构； 4．掌握数控编程与操作； 5．掌握液压与气动回路结构； 6．掌握产品装配工艺； 7．刀具知识； 1．熟练操作一种普通机加设备（车床或铣床），达到中级工水平； 2．了解一种数控机加设备的操作（车床或铣床）； 3．能操作其它普通机加设备，达到初级工水平； 4．能编写常规零件的数控加工程序； 5．能熟练进行机加设备三级保养； 6．熟练使用各种常见装配工具； 7．能进行典型机电产品装配。 机电设备的维护与维修 1．设备的正常运转维护； 2．设备的精度恢复； 3．设备的二级保养； 4．判断并协助设备的一级保养； 1．掌握互换性与测量技术； 2．掌握机械零部件的基本结构和选用； 3．掌握机床电气控制系统原理； 4．掌握典型工装夹具的结构和选用； 5．掌握机电设备操作规程知识； 6．掌握液压与气动技术知识； 7．掌握机床机械系统以及电气控制系统常见故障基本知识； 8．掌握机床机械系统以及电气控制系统管理与维护应具备知识； 9．掌握安全知识； 10．具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力。 1．进行机加设备的一般维修工作； 2．熟练使用电脑绘图，达到中级以制图员水平； 3．能熟练使用标准件手册； 4．能阅读专业资料； 5．具有钳工、车工等技能操作证、或维修电工技能操作证。 模具的设计与制造和维修 1．冲压、注射模具的设计； 2．冲压、注射模具的制造； 3．冲压、注射模具的维修； 1．掌握制图的基本知识； 2．掌握冲压模具设计与制造知识； 3．掌握塑料模具设计与制造知识； 4．掌握机械制造基础知识； 5．掌握CAD/CAM 知识； 6．掌握数控编程与操作技能； 8．掌握安全知识； 9．掌握专业英语知识； 10．具有团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力。 1．具有冲压工艺分析设计能力； 2．具有塑料注射分析设计能力； 3．能阅读专业资料； 4．能正确使用各种测量器具； 5．具有装配钳工技能操作证。 机电产品生产的质量检验与质量管理 1．产品检验； 2．质量反馈； 3．质量统计与分析。 1．掌握互换性与测量技术； 2．掌握机械加工误差分析； 3．掌握机械加工技术参数、表面质量分析； 4．掌握机电一体化技术基础知识； 5．掌握电工、电子技术的基本知识； 6．掌握气动与液压技术知识； 7．掌握PLC应用的基本知识； 8．掌握安全知识； 9．具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力。 1．熟练使用各种常见检测器具； 2．能进行检测数据分析； 3．能绘制质量管理图表； 机械加工工艺规程编制及实施 1．零件工艺性审查； 2．工艺流程方案的初定； 3．工量具的选用； 4．设备的选用； 5．现场生产指导； 6．不合格产品的分析与控制。 1．掌握互换性与测量技术； 2．掌握机械零件加工工艺原则； 3．掌握金属切削机床基本原