表面粗糙度设计与检测剖析.pptVIP

(2) 位置b处—注写第二个（附加参数）表面粗糙度轮廓要求。 (3) 位置c处—注写加工方法。 (4) 位置d处—注写 所要求的表面纹理和纹理方向，如表5.11所示。 (5) 位置d处—注写 所要求的加工余量（mm）。 5.4.3 表面粗糙度要求在图样上的标注方法 表面粗糙度要求对零件的每一个表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 表面粗糙度要求在图样上的标注方法见表5.12所示。 不 续表5.12 续表5.12 续表5.12 表面粗糙度轮廓技术要求标注的总结 一、表面粗糙度轮廓标注的图形符号 基本图形符号 扩展 扩展图形符号 加一横线 完整图形符号 加一圆 特殊图形符号 二、表面粗糙度轮廓技术要求在图形中的标注 1. 标注位置 a —第一个表面粗糙度轮廓 ( Ra、Rz) 要求（μm）； b — 第二个表面粗糙度轮廓 (Rsm、Rmr )要求； c — 加工方法； d— 表面纹理和纹理方向； e— 加工余量（mm）。 图5.10 粗糙度要求的注写的为位置 2. 表面粗糙度轮廓参数值的标注 （1）只标一个参数值 ① 默认为上限值,如右图1、2 ② 若为下限值时， 必须标注“L”,如右图3 Ra 3.2 图 1 Rz 1.6 图 2 图 3 （2）同时标注上、下限 ① 需要标注 “U”、，“L”,如右图4所示。 ② 不会引起误解时，可省略标 注“U”、 “L”，如右图5所示。 3. 极限值判断规则的标注 (1) 16%规则(复习其含义) ， 其标注如下图所示（默认）。 URa 6.3 LRz 3.2 图 4 Rz 3.2 Rz 1.6 图 5 Ra 3.2 图 6 Rz 3.2 Rz 1.6 图 7 URa 6.3 LRz 3.2 图 8 图 9 （2） 最大规则(复习其含义) ， 其标注如下图所示。 4、传输带、取样长度和评定长度的标注 （1）在图中未标注传输带、取样长度和评定长度的，则默认为采用标准化值（表5.5） 例如下图所示： 图 10 图 11 属于什么规则？ Ra 3.2 图 12 图 13 URa 6.3 LRz 3.2 图 14 图 15 图 16 （2）需要标注传输带、取样长度和评定长度数值的 , 例如下图17、18 所示： 5、表面纹理的标注，见表5.11所示 例如下图19所示 其含义如下图20所示 图17 图18 传输带为0.008—0.8mm, lr = 0.8 mm ln = 5lr = 4.0 mm(默认) 传输带λs为 默认，λc=0.8mm, lr = 0.8 mm ln = 3lr =2.4 mm Rz 3.2 — — 图19 图20 纹理方向平行于视图所在的投影面 6、附加评定参数、加工方法和加工余量的标注 （1）附加评定参数的标注，如图21所示 （2）加工方法和加工余量的标注, 如图22所示 URa 6.3 LRz 3.2 Rsm 0.05 图21 图22 Rz 3.2 — — 2 车 轮廓单元的平均宽度为0.05mm 加工余量为2mm 加工方法为 车削 三、表面粗糙度轮廓要求在零件图上的标注方法 1.一般规定 （1）对零件的每一表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应尺寸及其 极限偏差的同一视图上。 （2）除非另有说明，所标注的表面粗糙度轮廓要求是对完工零件表面。 （3）粗糙度的符号和数字的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。 （4）粗糙度的符号的尖端必须 从材料外指向并接触零件表面。 下面以表面粗糙度轮廓的幅度参数为例说明在零件图上的标注方法，其他 技术要求为默认采用标准化值。 2. 通用的标注方法 （1）代号注写和读取方向的标注方法,如图22所示 —— 与尺寸的注写和读取方向一致 图 23 （2） 代号的标注方法 ① 标注在轮廓线或其延长线上和用箭头或带黑点(位于可见表面上)的指引线上， 如图24 ~ 图27 所示 。 图 24 图 25 图 27 图 26 ② 在不引起误解的前提下，可标注在特征尺寸线上，如图28、29 所示。 ③ 可标注在 几何公差框格的上方，如图30所示。 图30 图 29 Ra 6.3 Φ50h7 Φ 50H8 Ra 12.5 图 28 ④ 标注在 几何公差框格上面注出了特征尺寸的上方, 如图31所示。 图31 3. 简化标注 （1） 某些表面有相同的表面粗糙度轮廓技术要求时,相同要求的 标注在标题栏附近， 如图32所示。 图32 (2) 某零件全部表面有相